當前全球對非金屬礦粉體的需求日益旺盛，僅僅對重鈣的消費，在過去10年內，需求量從3500萬t增長近9000萬t，年平均增長率近9.5%，預測在未來的10年內全球對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。在追求產品質量穩(wěn)定、粒徑分布均勻的同時，市場對非金屬礦粉體產品加工的節(jié)能降耗也要求迫切，對生產設備也提出更高的要求。

　　1　超微非金屬礦生產設備的現(xiàn)狀

　　我國規(guī)模化、工業(yè)化的超微粉體加工及超微粉碎與精細分級設備始于改革開放后，迄今為止，我國超微粉碎技術與裝備經歷了從引進國外技術、裝備與國內仿制到具有知識產權或發(fā)明專利的演變。其設備的處理能力、單位產品能耗、耐磨性、工藝配套和自動控制等綜合性能顯著提高，與國外先進技術和設備綜合性能的差距逐漸縮小。

　　2 幾種超微非金屬礦生產設備

　　目前，我國的非金屬礦干法超微粉碎研磨工藝設備主要有空氣分級磨、攪拌磨、振動磨、環(huán)輥磨、球磨機和沖擊式磨等。

　　近年來，國家大力推行節(jié)能減排政策，節(jié)能降耗的設備環(huán)輥磨應運而生。根據沖擊式磨在水泥行業(yè)卓越的性能表現(xiàn)，使其成為理想的非金屬礦加工設備之一，它可以很好地滿足產品加工所要求的運行可靠、產量大、產品質量穩(wěn)定、節(jié)能顯著等性能(較球磨節(jié)能30%～40%)。

　　下面我們就以常用重鈣干法加工為例，對幾種常用的超微非金屬礦生產設備系統(tǒng)能耗進行分析。

　　注：目數(shù)以d97通過率計

　　為了進一步說明，以生產1250目重鈣為例，分別從給料粒度、最佳生產細度范圍、磨粉機理、1250目噸產品電耗、1250目噸產品單機生產規(guī)模等生產技術性指標的角度，對不同干法工藝的實際運行參數(shù)進行比較，比較結果見表2。

　　通過表1和表2中可以看出，對上述幾種干法工藝的比較可見：

　　(1)從超微產品的單機生產規(guī)?？?，沖擊磨、干式砂磨機和環(huán)輥磨的單機生產能力都偏小，相比較而言，球磨機和沖擊式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現(xiàn)重鈣規(guī)?；庸?。

　　(2)超微沖擊式磨在重鈣超微加工時，最大特點是可以以較低的電耗(生產1250目以下產品時)、較大的規(guī)模生產重鈣產品。

　　(3)球磨的單機產能最大，在生產1250目以上的產品時，性能更突出。新型超微沖擊式磨可以一次性生產1500目以下的粉體，尤其是在生產400～1000目重鈣產品時節(jié)能效果比較明顯。

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