1 研磨介質的硬度、密度的影響

研磨介質的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質密度愈大，研磨效率愈高；硬度越高，磨耗越小，產品的純度越易得到保證；但是在漿料比重和粘度一定的條件下，研磨介質的密度和硬度也并非越高越好。

過高密度的研磨介質將造成研磨介質在桶內分布不均，且密度差異越大，分布越不合理，研磨介質相互間擠壓的幾率增大。硬度大必然韌性差，耐沖擊性能也差。在研磨介質高速沖擊（碰撞）被磨物料的同時，也容易造成自身的破碎，增加自身和與其它研磨介質被擊碎的可能性。

2 研磨介質的形狀、尺寸對粉碎效果的影響

研磨介質球的大小直接影響粉磨的效果和產品細度，它決定了研磨介質與物料的接觸點的多少，粒徑小的研磨介質球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。

在工業(yè)中，不規(guī)則介質趨于受到較大的自身磨損，會引起明顯的污染。所以在實際應用較多的是球形介質，圓柱形介質也有應用，不規(guī)則介質應用極少。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細，介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要研磨介質有較大的沖擊破碎作用，那么配球就要大一些。

3 研磨介質球的生產方法對粉碎效果的影響

據研究，同一材料的磨球，由于生產方法及控制工藝的不同，耐磨程度有較大的差別。最典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者，燒結后能成型較堅實的整體。

另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別，也會對研磨介質的耐磨性產生很大的影響，最終會影響粉碎的效果。

4 研磨介質的級配對粉碎效果的影響

當研磨介質總質量相同時，不同的研磨介質配比對粉碎效果的影響也不同。一般來說，在連續(xù)粉磨的過程中介質的大小分布是成一定的規(guī)律的。為了降低成本，多采用補充大球的方法來恢復系統(tǒng)的研磨能力，磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質配比不變。介質直徑差別太大的情況下，會加劇介質間的無效研磨，即大介質對小介質進行了研磨，使研磨過程成本加大。

因此為了使研磨設備的磨介球能夠滿足沖擊和研磨這兩方面的要求，就需要進行“級配”，選用不同粒徑的研磨介質進行混合來達到更好的研磨效果。

埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢！

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。