流化床氣流磨是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成高速氣流后射入研磨區(qū)使物料呈流態(tài)化(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞)，因此每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)。

　　氣源。這是氣流磨研磨過程的動力。對壓縮空氣的要求可在0.7-0.8MPa之間，保持壓力穩(wěn)定，即使有波動，但是頻率不宜過高，否則影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，對氣體質(zhì)量，要求潔凈、干燥，應(yīng)對壓縮空氣進行凈化處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，使被研磨的礦產(chǎn)物料不受污染，特別對要求純度較高的物料的研磨要求更高。

　　原料供給。是用提升機把原料提升原料倉內(nèi)，然后通過輸料閥把原料送入氣流磨的研磨室，本機對物料的粒度適應(yīng)性較強，一般我們要求325目的原料。但是在實踐中，我們投進原料從80目到325目的礦產(chǎn)物料進行加工也取得良好的效果。原料輸送機輸送原料的速度采用自動控制保持研磨室的原料和空氣混合的濃度相對穩(wěn)定，我們采用這樣的方法可以達到研磨時超微粉產(chǎn)量zui佳。研磨和分級。研磨室內(nèi)對稱安裝有兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時形成高速氣流帶起原料進行加速，在空間相互碰撞，把原料研磨成超微粉，研磨效果和噴嘴內(nèi)徑形狀、距離，對稱性以及原料和空氣的混合濃度有關(guān)。噴嘴內(nèi)徑形狀決定其形成音速的zui佳速度、距離，決定原料加速路程。速度是否達到理想。原料和空氣混合濃度也影響產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量。

　　氣流磨的分級是通過超音速旋轉(zhuǎn)的分級輪進行。分級輪像一個圓“鐵桶”底部的中心固定在直連電機的主軸上，由電機驅(qū)動超音速旋轉(zhuǎn),開口處和微粉收集系統(tǒng)的管道入口相對，且保持一定縫隙也不能過大，否則未經(jīng)分選的粗粉從縫隙進入微粉收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為防止此類事件發(fā)生，在縫隙處進行氣封處理。分級輪的用邊安裝有葉片，葉片間的間隙為分選微粉的通道。被研磨的微粉隨氣流飄起，超微粉由于粒徑小便于通過葉片間的間隙進入微粉收塵器，較大的顆粒，在分級輪的離心力作用下，飛濺到外壁后降落，進行再次研磨。調(diào)整分級輪的轉(zhuǎn)速，可以得到不同粒徑的產(chǎn)品。

　　對于氣流磨的研磨室內(nèi)，原料和空氣的混合濃度的控制，可以用電容式物料密度控制開關(guān)或傳感器控制。本機利用分級輪驅(qū)動電機的電流大小控制，這種控制方法簡單、可行，便于控制。當物料和空氣混合濃度增加時，隨氣流飄起的粉塵密度增加，撞擊分級輪的粉塵增加，使驅(qū)動電機的電流增加，反之驅(qū)動電機的電流減小，利用電機電流的大小，控制輸送原料的多少，可使物料和空氣的混合濃度調(diào)到zui佳，當驅(qū)動電流增加立即停止輸料，以達到出粉和輸料保持動態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　氣流磨收集系統(tǒng)由旋風分離器和粉塵收集組成。超微粉通過密封管道進入旋風分離器，氣流在旋風分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，把超微粉甩出降落，由排料系統(tǒng)排出包裝即是成品。旋風分離器可以用一級或兩級。從旋風分離器飄出的氣流，還有部分粉塵進入粉塵收集器，通過布袋上的粉塵，其尾氣在引風機的作用下抽出，粉塵含量非常少，為防止這些粉塵排入大氣中污染環(huán)境，我們還增加一套粉塵過濾器，回收粉塵，尾氣zui后排入大氣中。經(jīng)環(huán)境保護部門的多次檢測，其排防的粉塵量大大低于國家的環(huán)保部門規(guī)定的粉塵排放標準。整個生產(chǎn)過程由控制柜自動控制進行，控制柜供給整個生產(chǎn)用電機(不包括氣源用電)，還可以控制參數(shù)調(diào)整，自動啟停，自動保護，故障報警及自動停機。保障設(shè)備安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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