山東埃爾派 | 點(diǎn)擊量:0次 | 2021-01-14
磷酸鐵鋰氣流磨工藝流程 埃爾派電池材料粉碎工藝
一、方案簡(jiǎn)述
該方案起始點(diǎn)為窯爐的出料口到包裝機(jī)的出料口,包含了氣力輸送、氣流研磨、電磁除鐵、超聲波篩分、無塵包裝等幾部分。部分廠家有混合工藝。
二、方案特點(diǎn)介紹
1、窯爐后輸送、研磨工藝采用閉環(huán)惰保方式,避免與空氣中水分、灰塵接觸。
1.1閉環(huán)氣流輸送
1.1.1喂料部分,包含料倉(cāng)、星型閥、雙氣動(dòng)蝶閥及輸料管道。既能控制喂料量,又能保證系統(tǒng)密封性。
1.1.2受料器,包含發(fā)送裝置。合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免積料。
1.13輸料管道。采用不銹鋼管路內(nèi)襯陶瓷管。
1.14收集裝置。包含脈沖除塵器(濾筒)。
1.15羅茨風(fēng)機(jī)。氣力輸送系統(tǒng)的動(dòng)力源。主機(jī)內(nèi)部防腐處理。
1.16回風(fēng)管路。將脈沖除塵器出口與受料器盡口連接,形成閉環(huán)。
1.17二次過濾裝置。安裝在脈沖除塵器后,受料器前,過濾粉體。
1.18增壓罐。集氣增加。
1.19儀表閥門傳感器。輔助實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
1.20自動(dòng)控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
1.2閉環(huán)氣流磨
1.21喂料部分,包含料倉(cāng)、星型閥、雙氣動(dòng)蝶閥及輸料管道。既能控制喂料量,又能保證系統(tǒng)密封性。
1.22研磨分級(jí)主機(jī)。拉瓦爾噴嘴帶動(dòng)物料研磨,噴嘴材質(zhì)陶瓷。臥式分級(jí)輪分選合格品,分級(jí)輪材質(zhì)陶瓷。
1.23收集裝置。包含脈沖除塵器(濾袋)。
1.24回風(fēng)管路。連接脈沖除塵器出口到空壓機(jī)進(jìn)氣口。
1.25氣源系統(tǒng)。包含空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐、管路。
1.26二次過濾裝置。安裝在脈沖除塵器后,空壓機(jī)進(jìn)氣口前,過濾粉體。
1.27儀表閥門傳感器。輔助實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
1.28自動(dòng)控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
2、多次除鐵,降低磁性物質(zhì)含量。
3、超聲波篩分,提高篩分效率。
4、包裝機(jī)在除濕間內(nèi),減少包裝工藝引入水分含量。
5、緊湊布局,節(jié)省空間。
6、物料垂直走向,減少氣力輸送使用。
7、使用壓力、溫度、氧含量、稱重、粉體檢漏儀等傳感器。
8、整線自動(dòng)化控制,減少人工成本。
9、設(shè)備整合充分發(fā)揮各種設(shè)備的特點(diǎn),將設(shè)備性能維持在經(jīng)濟(jì)區(qū)間。
10、物料接觸部分為非金屬材質(zhì),采用陶瓷、聚氨酯等。
三、設(shè)備工藝。
1、輸送。閉環(huán)工藝,采用羅茨風(fēng)機(jī)輸送,脈沖除塵器收集,工藝介質(zhì)可采用氮?dú)?。單套處理量設(shè)計(jì)范圍0-5噸每小時(shí)。
2、研磨。閉環(huán)工藝,采用螺桿空壓機(jī)產(chǎn)氣,流化床式氣流研磨,臥式分級(jí)轉(zhuǎn)子分選,脈沖除塵器收集,工藝介質(zhì)可采用氮?dú)?。?dāng)峰值為1μm時(shí),單套處理量設(shè)計(jì)范圍0-1.5噸每小時(shí)。
3、除鐵。電磁除鐵機(jī)。當(dāng)峰值為1μm時(shí),單套處理量設(shè)計(jì)范圍0.2-0.5噸每小時(shí)。
4、篩分。超聲波篩分。當(dāng)峰值為1μm時(shí),單套處理量設(shè)計(jì)范圍0.2-0.5噸每小時(shí)。
5、包裝。干燥房?jī)?nèi)包裝。當(dāng)峰值為1μm時(shí),單套處理量設(shè)計(jì)范圍0.2-5噸每小時(shí)。
四、功率及占地空間
1、單套設(shè)備功率,配置不同有差別。參考功率,單套產(chǎn)線處理量在1-1.5噸每小時(shí),總功率約800kw,其中空壓機(jī)約占600kw。
2、單套占地空間,約12*6*24米。
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