今天聊聊氣流粉碎機設備組成保證質(zhì)量的穩(wěn)定，眾所周知，渦流粉碎機這項產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)受到行業(yè)的廣泛重視。

　　出現(xiàn)質(zhì)量問題則實行“三包條款”，保修期自機組調(diào)試驗收之日起，憑發(fā)票及保修憑證享有整機免費保修一年的“質(zhì)保服務”。保修期內(nèi)的設備在正常使用情況下，因機組本身質(zhì)量問題維修所產(chǎn)生的費用由埃爾派承擔，人為損壞與易損件除外。

　　氣源。這是氣流粉碎機粉碎過程的動力。壓縮空氣的要求可以在0之間。7和0。8毫安，保持穩(wěn)定的壓力。即使有波動，頻率也不應過高，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。其次，氣體的質(zhì)量要清潔干燥，壓縮空氣要進行清洗和處理，除去氣體中的水、油霧和灰塵，使破碎的礦物材料不受污染，對高純度材料的破碎要求也很高。較高的。

　　原材料供應。使用提升機將原料放入原料倉中，然后通過進料閥將原料送入氣流粉碎機的粉碎室。本機對粒徑有很強的適應性，通常需要325種原料。但在實際生產(chǎn)中，原料加工也從80到325取得了良好的效果。原料輸送機的速度由自動控制控制，使粉碎室中的原料和空氣的混合物保持相對穩(wěn)定。該方法可用于粉碎時超細粉的最佳生產(chǎn)。粉碎分類。兩對噴嘴對稱地安裝在粉碎室中。當噴嘴通過噴嘴形成時，壓縮空氣被超音速氣流帶加速。物料相互碰撞，粉碎成超細粉體。粉碎的效果與噴嘴內(nèi)徑的形狀、距離、對稱性以及原料和空氣的混合有關(guān)。噴嘴的內(nèi)徑?jīng)Q定了形成聲速的最佳速度和距離，并決定了原材料的速度。速度是否理想。原料和空氣的混合也影響顆粒大小和產(chǎn)率。

　　分類是由高速旋轉(zhuǎn)分類輪進行的。在一個圓形的“鐵桶”的底部，一個分級輪的中心固定在直接電機的主軸上。它是由電機高速驅(qū)動的，其開口與微粉收集系統(tǒng)的進口相對，間隙不能太大。另外，未經(jīng)間隙選擇的粗粉進入微粉收集系統(tǒng)的管子，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了防止此類事故，在間隙處進行氣體密封處理。分級輪的邊緣安裝有葉片，葉片之間的間隙是用于分離細粉的通道。粉碎后的粉末隨氣流上升，超細粉末通過葉片間的間隙進入集塵器。較大的顆粒在分級輪的離心力作用下，飛濺到外壁并再次著陸，然后再次粉碎。通過調(diào)整分級輪的速度，可以獲得不同尺寸的產(chǎn)品。

　　對于破碎室，原料和空氣混合物濃度的控制可以通過電容材料密度控制開關(guān)或傳感器來控制。本機采用分級輪驅(qū)動電機的電流尺寸控制。該控制方法簡單可行，易于控制。當材料和空氣的混合密度增加時，隨著空氣流量的增加，粉塵密度增加，沖擊分級輪的灰塵增加，驅(qū)動電機的電流增加，驅(qū)動電機的電流減小，并且原料的量可以是CO。通過電機電流的大小來控制，材料和空氣的混合濃度可以調(diào)節(jié)到最佳。增加驅(qū)動電流，立即停止進給，保持粉料與輸送物料之間的動態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　微粉收集系統(tǒng)由旋風分離器和集塵裝置組成。超細粉經(jīng)密封管進入旋風分離器，氣流在旋風分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，超細粉被拋下，包裝即成成品。旋風分離器可用于一級或二級。從旋風分離器的氣流和一些灰塵進入除塵器，通過袋上的粉塵，在風扇的作用下排出尾氣，粉塵含量很小。為了防止粉塵排放到大氣中的污染，我們還添加了一套除塵器，回收粉塵，尾氣最終排放到空氣中。在空中。經(jīng)環(huán)保部門多次檢測后，粉塵排放量遠低于國家環(huán)保部門規(guī)定的排放量。整個生產(chǎn)過程由控制柜自動控制?？刂乒裉峁┱麄€生產(chǎn)電機(不包括氣源)。它還可以控制參數(shù)的調(diào)整、自動啟停、自動保護、故障報警和自動關(guān)機。確保設備的安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量

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