山東埃爾派 | 點(diǎn)擊量:0次 | 2021-01-23
氣流選粉機(jī)稀油潤滑防漏油措施
稀油潤滑是氣流分級選粉機(jī)潤滑的重要方式之一,稀油潤滑不但能形成油膜降低摩擦,將軸承的摩擦熱帶走,同時隨著油的流動和循環(huán),將軸承室內(nèi)的金屬磨粒和雜質(zhì)帶走并沖洗干凈,起到潤滑、減輕摩擦、降低磨損、減少易損件磨損、降低功率消耗和延長設(shè)備使用壽命的作用,但氣流分級選粉機(jī)的密封元件經(jīng)過一段時間的磨損或不正確的操作時容易失效,造成軸承室漏油事故。軸承室漏油檢修非常繁瑣,需整條粉磨線停機(jī),嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為避免軸承室漏油事故的發(fā)生,本文簡述氣流分級選粉機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)操作中的一些預(yù)防漏油措施。
氣流分級選粉機(jī)稀油潤滑防漏油措施
1、潤滑原理
稀油站泵出的潤滑油經(jīng)進(jìn)油管到達(dá)上部軸承室,潤滑上部軸承后沿主軸與主軸套間的環(huán)型間隙向下流動,到達(dá)下部軸承室,潤滑下部軸承后經(jīng)回油回流到稀油站。在上、下透蓋中都裝有骨架油封和O型密封圈,在上軸承室裝有放氣閥,在軸的下部與下透蓋中的骨架油封配合處裝有隨軸一起運(yùn)轉(zhuǎn)的鍍鉻密封套,鍍鉻密封套內(nèi)裝有O型密封圈。
2、防漏措施
1)保持放氣閥的通暢。軸承室及主軸與主軸套的環(huán)行腔是密閉的,通過放氣閥排出油氣,使密閉腔內(nèi)的潤滑油除自重外無外界壓力,同時注意放氣閥的小孔向下,避免堵塞。
2)選擇合適的油品。潤滑油既要形成一定厚度的油膜,同時要考慮到潤滑油要具備較好的流動性,一般選擇ISO VG220和ISO VG320。
3)定期換油。加入的潤滑油要在設(shè)備運(yùn)行一個月后更換,此后要每年更換一次,考慮到費(fèi)用問題,可兩年更換一次,但中間要用濾油機(jī)處理,也可以根據(jù)油品理化指標(biāo)檢驗結(jié)果,判定更加合理的換油周期。
4)控制適當(dāng)?shù)墓┯蛪毫εc流量。稀油站的公稱壓力是0.4MPa,一般的操作壓力控制在0.15-0.25MPa,流量控制在合適的范圍,如果流量過大,到達(dá)上軸承室的潤滑油不能及時通過軸承滾動體的間隙進(jìn)入主軸與主軸套的環(huán)形間隙,就會通過透蓋上的放氣閥流出,造成油品浪費(fèi)和環(huán)境污染,嚴(yán)重時會沖壞上部骨架油封油唇,造成密封失效。
5)控制適當(dāng)?shù)臍夥鈮毫εc氣封空氣量。氣流分級選粉機(jī)都為負(fù)壓操作,主軸和主軸下部的鍍鉻密封套與下透蓋間是相對運(yùn)動的關(guān)系,存在間隙,因此少量微粉容易通過這個間隙進(jìn)入到下軸承室下部,然后進(jìn)入下部骨架油封和鍍鉻密封套之間,加速骨架油封和鍍鉻套的磨損,使密封失效。為抵消操作負(fù)壓,外界清潔空氣由進(jìn)氣管通過下透蓋進(jìn)入鍍鉻密封套與下透蓋間的環(huán)形空腔中,通過鍍鉻密封套與下透蓋間的環(huán)形間隙向下吹出,避免了微粉進(jìn)入下軸承室。
氣封不是用來封潤滑油,但對密封零件起到保護(hù)作用。氣封壓力一般控制在2500-3000Pa,流量控制在0.5-1L/min。壓力根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和操作情況適當(dāng)調(diào)整,壓力過低,起不到封塵作用;壓力過高,容易沖壞骨架油封的油唇,造成密封瞬間失效而漏油。氣封的空氣須清潔,現(xiàn)場安裝時避免從斜槽風(fēng)機(jī)上引入,可從壓縮空氣管路上經(jīng)降壓后接入或單獨(dú)設(shè)置風(fēng)機(jī)。
6)潤滑油溫度。一般情況下潤滑油溫度控制在20-45℃,通過油站的電加熱器和冷卻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。油溫過低,油液粘度升高,回油不暢,主軸套內(nèi)存油增多;油溫過高,油液粘度降低,增加了滲漏油的可能性。
氣流分級選粉機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)操作中可根據(jù)油品理化指標(biāo)檢驗結(jié)果,判定更加合理的換油周期。以免出現(xiàn)不必要的問題。
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