隨著現(xiàn)代高技術和新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術進步和產(chǎn)品升級要求許多粉體原料具有超細超微的顆 粒、嚴格的粒度分布、特定的顆粒開關和極高的純度或極低的污染程度。如碳酸鈣、高嶺土等，能為帶色的金屬(特別是鐵銅鉻錳釩等)氧化物雜質(zhì)所污染。

　　超細粉體由于其，比表面積較大，表面積質(zhì)點數(shù)多，而表面層的質(zhì)點與內(nèi)部質(zhì)點所受周圍質(zhì)點的相互作用力是不同的，點在不平衡力的作用下，就會偏離平衡位置，加上超細研磨過程的機械力激活或機械化學作用，這一切都使超細粉體表面的質(zhì)點比其內(nèi)部的質(zhì)點具有更高的能量和活性，因此超細粉體具有化學反應速度快、吸附量大，溶解度大，燒結(jié)溫度低且燒結(jié)體強度高，填充補強性能好以及獨特的分散性、流變性、電性、磁性、光學、遮蓋率等性能。

　　20世界80年代以來隨著對超細粉體獨特性質(zhì)的認識及超細粉體加工技術的發(fā)蔚縣，超細粉體在現(xiàn)代 工業(yè)和高技術及新材料產(chǎn)業(yè)的相關領域，如陶瓷、陶瓷釉料、微電子及信息材料、送料、橡膠及復合材料填料、潤滑劑及高溫潤滑材料、精細磨料及粉碎拋光劑、造紙?zhí)盍霞巴苛?、耐火材料、及保濕隔熱材料、化妝品、醫(yī)藥和保健品、農(nóng)藥、獸藥等中得到了廣泛的應用。

　　氣流磨是常用的超微研磨設備之一，它是利超音速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量，使顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞、摩擦而實現(xiàn)超微研磨的設備。產(chǎn)品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量，與單位能耗成反比，氣流磨除粒度細之外，還具有粒度分較窄，顆粒表面光滑 ，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大分散性好等特點。由于研磨過程中壓縮氣體絕熱膨脹產(chǎn)生焦耳孫降溫效應，因而還適于低熔點、熱敏性物料的超微研磨。

　　目前工業(yè)上應用的氣流磨主要有如下幾種類型：對噴式氣流磨、循環(huán)式氣流磨、圓盤式氣流磨、流太化對噴式氣流磨。

　　與機械式研磨相比，氣流研磨的優(yōu)點有：

　　1、研磨強度大，產(chǎn)品料度微細，可達數(shù)微米甚至亞微米，顆粒規(guī)整，表面光滑.

　　2、超音速旋轉(zhuǎn)中分級，產(chǎn)品粒度粉布窄，單一顆粒成分多。

　　3、可以研磨磨料為硬質(zhì)合金等莫氏硬度大于9的堅硬物料，適用于研磨熱每性及易燃易爆物料。

　　4、可以在機內(nèi)實現(xiàn)研磨與干燥、研磨與混合、研磨與化學反應等聯(lián)合作業(yè)。

　　5、能量利用率高，氣流磨可達2%-10%,而普通磨粉機僅為0.6%。

　　6、產(chǎn)品純度高，由于研磨室內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件，顆粒靠相互碰撞而研磨，物料對室壁磨損極微。室壁采用硬度極高的耐磨性襯里，可進一步防止產(chǎn)品污染。

　　7、設備結(jié)構(gòu)簡單，易于清理，可獲得極純產(chǎn)品，還可進行無菌作業(yè)。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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