1、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，磨粉機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。2、對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。3、個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。6、軸承縫隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。7、底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。

　　磨粉設備的振動以及噪音一直以來都是磨粉機廠家需待解決的問題，而振動是產(chǎn)生噪音的主要原因，我們針對磨粉機設備產(chǎn)生強烈振動以及噪音的原因多了分析，并針對原因做出了解決辦法。山東埃爾派粉體科技專業(yè)廠家 磨粉設備的振動以及噪音一直以來都是磨粉機廠家需待解決的問題，而振動是產(chǎn)生噪音的主要原因，我們針對磨粉機設備產(chǎn)生強烈振動以及噪音的原因多了分析，并針對原因做出了解決辦法。

　　山東粉碎機專業(yè)廠家埃爾派粉體科技解析如下：

　　1.磨粉機的振動大多是由于輪子不平衡，加工誤差的原因。另外帶的張力太大，啟動時產(chǎn)生巨震?？炻佒g若磨簧直徑偏小，強度和剛度不夠。受荷載時運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)產(chǎn)生噪音。磨粉機噪聲不僅與零件的材質(zhì)、制造及裝配有關， 而且還與結構設計合理性有密切的關系，磨輥軸承臺階定位精度不高， 軸承選擇以及調(diào)整不當，與軸承配合的零件和結構設計不合理，都會使軸承回轉(zhuǎn)精度不高，壽命不長，負載下噪聲升高。我們從結構設計分析的原因有磨輥加工誤差以及所選材質(zhì)不均勻，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)產(chǎn)生振動;磨輥制造誤差導致的徑向跳動，磨輥不平衡從而產(chǎn)生振動;機體結構設計不合理及加工精度不高，產(chǎn)生噪聲;若磨輥未得到校平，研磨時運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)也會產(chǎn)生噪聲。

　　2.在此，總結了一下探討方法，以往的產(chǎn)品僅僅進行了靜力學強度的校核，有些甚至憑借經(jīng)驗進行設計，結構的動力學性能，經(jīng)常忽略。因此需要在對結構的動力學性能進行優(yōu)化。所以我們對振動測試信號的分析，從中提取磨粉機振動征兆及敏感參數(shù)等。進行結構的動力學性能優(yōu)化設計。根據(jù)磨粉機的自身重量，所受載荷情況，通過隔振性能計算，在磨粉機與地面間合適的位置安裝合適的阻尼器。在滾筒連接的軸承外環(huán)與軸承坐間安裝彈性阻尼襯套;加固軸承座處的座壁，以減少薄壁振動。對磨粉機的罩殼進行阻尼處理。通過動力學性能分析， 在罩殼內(nèi)部合適的位置鋪設約束阻尼材料，用以減振降噪。

　　3.了解了磨粉設備的噪音以及振動的原因，我們就可以一一針對性的進行改進，首先降低噪音就必須要嚴格控制裝配精度，完全按照公差要求來進行各部件的裝配。保證良好的潤滑，起到良好的阻尼作用，并且要改進磨輥軸承臺階設計，磨輥軸承和磨輥軸的端部用錐面聯(lián)接，提高磨輥的回轉(zhuǎn)精度，這樣才能逐漸減少噪音。

　　4.要降低振動，我們提出了提高磨輥的剛度、強度和阻尼的方法，避免出現(xiàn)共振現(xiàn)象，另外改進喂料機構，改進磨簧以及機體的振動，如將機體安裝在阻尼墊上，以起到隔振作用。

　　從問題咨詢到方案設計，埃爾派為客戶提供最專業(yè)的解答和最全面的解決辦法，并協(xié)助客戶擬定施工方案，為客戶提供最專業(yè)的“保姆級”私人訂制服務。埃爾派已服務超過3000家海內(nèi)外客戶，銷路遍布亞、非、歐、美與大洋洲的100多個國家和地區(qū)，歸納統(tǒng)計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了客戶們的廣泛贊譽。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢!

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