氣流磨是通過(guò)壓縮氣體通過(guò)特殊的高速噴咀向研磨室超音速噴射，該氣流攜帶物料超音速運(yùn)動(dòng)，使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦與剪切從而達(dá)到研磨的目的，廣泛應(yīng)用于礦石、化工、金屬氧化物、電池材料、新材料、稀土材料、磁性材料等領(lǐng)域，氣流磨的收集方式有兩種，分別是濕法收集與干法收集，下面我們來(lái)詳細(xì)介紹一下。

　　(1)以前氣流磨的收集方式主要為濕法收集，即從氣流磨出來(lái)的物料，先進(jìn)入旋風(fēng)器進(jìn)行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進(jìn)行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機(jī)。該工藝一次收得率很低，最高達(dá)90%，能耗大，尾氣余熱無(wú)法利用，現(xiàn)已基本淘汰。

　　(2)目前氣流磨的收集方式主要為干法收集，即從氣流磨出來(lái)的物料，先進(jìn)入高溫袋濾器進(jìn)行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達(dá)99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進(jìn)行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部?jī)魵馐遗懦觯M(jìn)入尾氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。

　　通過(guò)對(duì)比，干法收集明顯更加符合市需求，所以現(xiàn)在市面上基本都是干法收集，氣流磨在經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)與工藝更新，逐漸與國(guó)外進(jìn)口設(shè)備拉近了距離，通過(guò)我們的不懈努力，國(guó)產(chǎn)氣流磨一定能超越進(jìn)口設(shè)備，更好的服務(wù)于國(guó)內(nèi)用戶。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。

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