正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。目前已經(jīng)市場化的鋰電池正極材料包括鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元材料等產(chǎn)品。正極材料通常使用氣流磨來進行超微加工，下面就來說一說正極材料氣流磨的原理和效果影響因素。

　　正極材料氣流磨工作原理：

　　氣流磨與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套研磨系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴超音速噴射入研磨腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而研磨，研磨后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在超音速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至研磨區(qū)繼續(xù)研磨.

　　影響正極材料氣流磨效果的主要因素：

　　1、工質(zhì)的溫度

　　因為溫度提高，氣體的流速可以加快，以空氣為例：室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度對研磨的效果是有利的。研磨鈦baifen時過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右，通常研磨煅燒時溫度偏高，研磨表面處理后的物料時偏低一些，因為有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，有時只需要在原有蒸汽溫度的基礎上過熱 100℃即可。

　　2、工質(zhì)的壓強

　　工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響研磨細度的主要參數(shù)。工質(zhì)噴氣流的動能，與其質(zhì)量的一次方成正比，與其速度的平方成正比，因此壓強越高，速度越快，動能就越大，當蒸汽壓力增大到一定值不變后，通過噴嘴的氣流流速雖然不再增加，但壓強增高，氣流的密度隨著增加，同樣動能相應提高。至于研磨時選擇多高的壓強，取決于物較的可研磨性和細度要求，用過熱蒸汽研磨鈦baifen時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，一般研磨煅燒料高一些，研磨表面處理后的物料可以低一些。

　　正極材料氣流磨是山東埃爾派生產(chǎn)的專用產(chǎn)品之一，針對正極材料的不同性質(zhì)，采用MQW流化床氣流磨加高精渦輪氣流分級系統(tǒng)控制，組成整套的研磨加工設備，產(chǎn)品具有研磨細度高(1-74微米可調(diào))、效率高(98%)、設備性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，歡迎廣大用戶前來試機!

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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