硅灰石產(chǎn)品可分為高長(zhǎng)徑比硅灰石和磨細(xì)硅灰石兩大類，高長(zhǎng)徑比的超微硅灰石針狀粉在工業(yè)上有著極高的應(yīng)用價(jià)值，如作為塑料填料，可以提高其制品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性;造紙?zhí)盍嫌玫墓杌沂槧罘垡惨筮_(dá)到l微米的細(xì)度;在涂料、油漆中填加的硅灰石針狀粉越細(xì)，其性能改善越明顯。因此，高長(zhǎng)徑比的超微硅灰石針狀粉的加工制備成為世界各硅灰石加工企業(yè)倍受重視的研究熱點(diǎn)。

　　硅灰石的結(jié)晶構(gòu)造決定了即使是細(xì)小顆粒也呈纖維狀或針狀的性質(zhì)。硅灰石的а晶型長(zhǎng)徑比為5：1，β晶型為20：1，zui高可達(dá)30：1，其長(zhǎng)徑比隨研磨方式的不同有很大的差異。提高硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比，關(guān)鍵在于研磨過(guò)程中采用適宜的研磨方式保持礦物原有的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。目前，用于硅灰石針狀粉超微研磨加工的設(shè)備主要有機(jī)械沖擊式磨粉機(jī)、氣流粉碎機(jī)(圓盤式、循環(huán)式、沖擊式、流化床、對(duì)噴式)、攪拌磨、雷蒙磨、振動(dòng)磨等。實(shí)踐表明，剪切和摩擦作用始終具有使顆粒沿著與力作用方向平行的結(jié)晶解理面剝離的趨勢(shì)，這決定了流化床式氣流粉碎機(jī)是制備高長(zhǎng)徑比硅灰石的zui佳設(shè)備。 1、流化床氣流粉碎機(jī)的工作原理

　　氣流粉碎機(jī)是借助于氣流的超音速運(yùn)動(dòng)使物料顆粒之間、顆粒與器壁之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊碰撞和摩擦剪切而使物料研磨。其中流化床氣流粉碎機(jī)是集zui先進(jìn)的多噴管技術(shù)、流化床技術(shù)與渦輪分級(jí)技術(shù)于一身，實(shí)現(xiàn)了流場(chǎng)多元化、料層流態(tài)化、分級(jí)臥式化。流化床氣流粉碎機(jī)是以流體一壓縮空氣作為工作介質(zhì)對(duì)粉體進(jìn)行研磨，流體速度高達(dá)300-500m/s。

　　其工作原理為：壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速成高速氣流后射入研磨區(qū)使物料呈流態(tài)化。在研磨區(qū)，被加速的物料在各噴嘴的交匯點(diǎn)匯合。在此，顆?；ハ鄬?duì)撞研磨。研磨后的物料被負(fù)壓上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由內(nèi)分級(jí)輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未滿足粒度要求的粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨。合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)布袋收塵器過(guò)濾凈化后排入大氣。

　　2、流化床氣流粉碎機(jī)的工藝特點(diǎn)

　　流化床氣流粉碎機(jī)的工藝特點(diǎn)為：研磨過(guò)程中超音速顆粒不會(huì)碰撞研磨室內(nèi)壁，目物料不通過(guò)噴嘴。因而磨損極輕，產(chǎn)品不受污染。主機(jī)上部裝有臥式分級(jí)輪，可以防止粗粒進(jìn)入成品。由于采用了流態(tài)化床原理(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進(jìn)行研磨)以及內(nèi)設(shè)臥式渦輪分級(jí)裝置，與其他類型氣流粉碎機(jī)相比，氣流狀況更佳，可節(jié)能30-40%。產(chǎn)品粒度分布窄且無(wú)大顆粒、自動(dòng)化程度高、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊。

　　3、流化床氣流粉碎機(jī)的工藝參數(shù)對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響

　　(1)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響

　　流化床氣流粉碎機(jī)分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速對(duì)硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比具有明顯的影響，劉海新等研究了不同分級(jí)輪轉(zhuǎn)速對(duì)硅灰石產(chǎn)品長(zhǎng)徑比的影響，其研究結(jié)果表明：隨著分級(jí)輪轉(zhuǎn)速的不斷增加，硅灰石的長(zhǎng)徑比先是逐漸增大，達(dá)到一個(gè)頂峰之后，其長(zhǎng)徑比又會(huì)迅速減小。

　　(2)氣流研磨壓力對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響

　　在分級(jí)輪轉(zhuǎn)速一定的情況下，隨著氣流研磨壓力的增加，產(chǎn)品的平均長(zhǎng)度是明顯變短的，而平均直徑卻無(wú)明顯波動(dòng)，故整體來(lái)看，隨著氣流研磨壓力的增加，硅灰石長(zhǎng)徑比是減小的。

　　(3)原料加熱時(shí)間、溫度對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響

　　為了提高研磨效率用熱力輔助研磨一對(duì)礦石進(jìn)行熱處理，誘導(dǎo)晶界斷裂，降低物料強(qiáng)度，改善易磨性。硅灰石的晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其在鍛燒時(shí)沿Ca-O鍵裂開(kāi)，出現(xiàn)游離的Ca2+離子和O2+離子，填充到晶格縫隙，這樣在氣流沖撞研磨過(guò)程中，破碎硅灰石所需能量小，所以顆粒容易破碎，破碎所需時(shí)間短，這樣合格粒級(jí)的硅灰石產(chǎn)品及時(shí)地離開(kāi)研磨腔，及時(shí)地保護(hù)了硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比。故對(duì)硅灰石進(jìn)行加熱處理，之后再采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行研磨，會(huì)發(fā)現(xiàn)適宜的加熱溫度為600-800℃，且隨著加熱時(shí)間才延長(zhǎng)，硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比的變化規(guī)律是先增大后減小，即要得到高長(zhǎng)徑比的硅灰石產(chǎn)品，有一個(gè)zui佳的加熱溫度和加熱時(shí)間。

　　(4)原料的分級(jí)處理對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響試驗(yàn)

　　將硅灰石原料先進(jìn)行分級(jí)，之后采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行處理，可以很好的保護(hù)硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比，且不同粒級(jí)下得到的硅灰石產(chǎn)品比較均勻。將物料在分級(jí)后給入氣流粉碎機(jī)，是生產(chǎn)高長(zhǎng)徑比硅灰石的一個(gè)有效步驟。

　　充分利用硅灰石固有的優(yōu)異特性，獲得高長(zhǎng)徑比的硅灰石超微粉，提高其附加值，是進(jìn)行硅灰石深加工與利用的前提。硅灰石研磨過(guò)程中的受力方式不同，其研磨產(chǎn)物的形貌各異。研磨過(guò)程中施加于硅灰石顆粒上的作用力為剪切力時(shí)，才能得到理想的高長(zhǎng)徑比硅灰石。流化床氣流粉碎機(jī)研磨利用壓縮空氣的壓力能在研磨室形成超音速氣流軌跡，以剪切作用為主，其特點(diǎn)就是使硅灰石物料之間相互超音速碰撞、摩擦而達(dá)到研磨并保護(hù)硅灰石晶體形貌。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。

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