氣流式超細磨粉機技術是利用物料在超音速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在研磨室中造成物料顆粒之間的超音速碰撞、劇烈摩擦，同時超音速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達到研磨物料的目的。該技術的應用幾乎遍及所有的精細加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領域占有特殊的地位。

　　據(jù)了解，氣流式超細磨粉機的生產(chǎn)原理主要是通過超音速氣流撞擊起到將物體研磨的作用，研磨形式主要是流化床式。其優(yōu)點是研磨粒度細，雜質少。缺點是造價高、能耗大、耗件更換周期短、產(chǎn)量低，因此帶來負面影響是應用無法推廣。 了解了氣流式超細磨粉機的研磨形式，那么對其操控要求又知道多少呢?研磨技術是大家所熟知的，近幾年來隨著它的不斷進步，也出現(xiàn)了不少新型磨粉機，目前氣流式超細磨粉機和機械式磨粉機使用最為廣泛，尤其是在化工行業(yè)它的地位更是不可動搖。

　　在選擇應用氣流式超細磨粉機時，其操作必須做到以下幾個方面的要求：

　　1、優(yōu)化分級結構。分級是超細研磨系統(tǒng)至關重要的環(huán)節(jié)，氣流磨一個最顯著的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細研磨，造成不必要的能源消耗。適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。

　　2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證研磨室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足研磨室內(nèi)的物料濃度。

　　3、先進的雙變頻控制技術，使機器的控制可以達到較高的水平，對物料的出料速度和細度都有很大的提升。

　　4、進入氣流磨的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應在進行超細研磨前，采用普通機械式磨粉機進行預研磨處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的最直接有效的方法。

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