負(fù)極材料在加工過程中，研磨項目一直是令人頭痛的問題，隨著對負(fù)極材料的要求越來越精細(xì)化，傳統(tǒng)的機(jī)械式研磨設(shè)備已經(jīng)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，面臨著“研磨達(dá)不到粒度要求、收率低、成品形貌差”等詬病。面對這樣的局面，專業(yè)生產(chǎn)超細(xì)磨粉機(jī)的山東埃爾派粉體科技有限公司積極響應(yīng)市場，致力于新能源裝備的探索和開發(fā)，在原有機(jī)械式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過兩年的技術(shù)更新與工藝完善，隆重推出“負(fù)極材料專用超微石墨生產(chǎn)線”，一舉解決了負(fù)極材料研磨的加工難題。

　　2018年，埃爾派粉體科技有限公司正式向國內(nèi)多地眾多負(fù)極材料加工企業(yè)供應(yīng)60余臺套“超微石墨生產(chǎn)線，部分客戶在使用后連續(xù)預(yù)定。從客戶使用后反饋得知，埃爾派公司生產(chǎn)的“負(fù)極材料專用超微石墨生產(chǎn)線”對于物料的超微研磨，不僅滿足用戶需求粒度(D50=8-10微米)、產(chǎn)量外，還具有非常明顯的優(yōu)勢——能耗低、收率高、球形度高等。所生產(chǎn)的石墨微粉更加符合用戶需求。 山東埃爾派粉體科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)氣流式超細(xì)磨粉機(jī)、氣流分級機(jī)、機(jī)械式空氣分級磨等，對于負(fù)極材料的超細(xì)研磨已經(jīng)涉足十多年，具備非常成熟的技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)驗，可根據(jù)用戶需求定制超細(xì)磨粉機(jī)，且公司配備專業(yè)粉體實驗中心及檢測中心，可提供免費實驗。

　　陶瓷(原料:非金屬礦物)內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)具有以下性能：適合于高硬度(Hardness)、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率(efficiency)，降低(reduce)了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹(inflate)而使氣流溫度(temperature)降低(reduce)，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損(零部件失效的一種基本類型)小，產(chǎn)品純度高?？膳c多級氣流分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)(Produce)多個粒度段的產(chǎn)品。陶瓷(原料:非金屬礦物)內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)設(shè)備(crusher)結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運行，無粉塵(形態(tài):固體微粒)，噪音(分貝(dB))低，生產(chǎn)(Produce)過程清潔環(huán)保。除塵器采用 ; 專用防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負(fù)壓低，粘機(jī)器等問題。典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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