沉淀法(濕法)氧化鐵顏料是很細的，但在壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團聚為大聚集體，不能直接用于高檔涂料的著色，必須要進行超微研磨。一般行業(yè)中都會選擇使用氣流磨對氧化鐵顏料進行加工，可有效對其進行分散解聚。下面就來介紹一下氣流磨對氧化鐵顏料的應用。

　　氣流研磨是利用超音速氣流或過熱蒸汽的能量對固體物料進行超微研磨，是最常用的超微研磨方式之一。利用流化床氣流研磨系統(tǒng)制備易分散超細細氧化鐵顏料，當壓縮空氣滿足0.91-1.32MPa、30-60m3/min要求時，氧化鐵紅產量為500-900kg/h，海格曼細度為5.5-7.0;氧化鐵黃產量300-600kg/h，海格曼細度為7.5;氧化鐵黑產量500-900kg/h，海格曼細度為7.0。經超微研磨后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產時，只需很短時間的超音速攪拌過程，細度即可達到要求，從而節(jié)省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質量。

　　氣流磨的主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產生的高壓空氣通過磨粉機的氣流噴嘴瞬間釋放到研磨主機內部，研磨主機內部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等研磨介質與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在研磨主機內部相互碰撞，達到研磨目的。整個研磨過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而研磨，研磨過程與設備材質沒有，適合高硬、高純、熱敏性物料的研磨，且沒有傳統(tǒng)的設備磨損問題。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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