是否正在提高機(jī)制砂氣流分級選粉機(jī)的選粉效率，以減少系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷?

　　原因分析：

　　1.上述分析儀的通常情況是分布不均，通風(fēng)不均。

　　2.制造商對分類器進(jìn)行了一些改進(jìn)。 一些功能部件的結(jié)構(gòu)與原始分類器不同，包括結(jié)構(gòu)參數(shù)。 這些改進(jìn)中的一些不利于改進(jìn)氣流分級選粉機(jī)的粉末選擇效率，并且甚至相反，粉末選擇的效率降低。

　　3，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置感覺不理想，尤其是通風(fēng)布置。

　　4，磨粉的原因很多，一方面可能是磨粉機(jī)的分儲(chǔ)和磨粉體的分級或裝載不合適，還有一個(gè)原因可能與氣流分級選粉機(jī)的效率不高有關(guān)， 即，粉料量大，細(xì)粉含量高，導(dǎo)致筒倉的破碎能力差，相同比例的粉碎倉的材料容易引起充分粉碎的現(xiàn)象。 根據(jù)調(diào)查，更可能估計(jì)后者。

　　5.因?yàn)榉勰┓蛛x器的粉末選擇效率不高，所以磨機(jī)中細(xì)粉的比例高。 當(dāng)磨機(jī)通風(fēng)時(shí)，空氣中的粉末含量會(huì)很高，而空氣中的高灰塵含量會(huì)加劇分選機(jī)導(dǎo)葉的管道和磨損。

　　6.循環(huán)負(fù)荷高，達(dá)到384%。 高周期性負(fù)載也受兩個(gè)因素影響。 一方面，物料在磨機(jī)中的停留時(shí)間短，細(xì)粉的含量小，并且利用了高循環(huán)負(fù)荷運(yùn)行方式。 另一個(gè)因素是氣流分級選粉機(jī)的選粉效率較低，無法及時(shí)分揀出細(xì)粉，從而增加了研磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷。 目前，高循環(huán)負(fù)荷具有上述兩個(gè)因素，提高氣流分級選粉機(jī)選粉效率是降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷的方法之一。

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