山東埃爾派 | 點(diǎn)擊量:0次 | 2021-04-09
超音速氣流粉碎機(jī)的發(fā)展方向有哪些?
惰性氣體保護(hù)氣流磨及時釋放靜電及消滅點(diǎn)火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時消除靜電,同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件,全部接地,以盡量釋放粉體靜電。
今天就來跟大家說說超音速氣流粉碎機(jī)造粒技術(shù)的發(fā)展方向,目前我國粉體造粒技術(shù)發(fā)展的趨勢是向設(shè)備大型化,結(jié)構(gòu)緊湊化,加工工藝高技術(shù)化,功能多樣化,效率高效化,控制系統(tǒng)自動化方向發(fā)展。下面帶大家詳細(xì)了解超音速氣流粉碎機(jī)
造粒技術(shù)的發(fā)展方向。 1、設(shè)備大型化隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)裝置大型化的優(yōu)點(diǎn)越來越明顯,同時,CAD/CAM技術(shù)和精確應(yīng)力分析技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造技術(shù)的發(fā)展,為粉體造粒設(shè)備的大型化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。目前,粉體造粒設(shè)備向著大型化方向發(fā)展,超大型的螺桿擠出機(jī)單機(jī)處理能力可達(dá)25~30t/h[3]。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例,現(xiàn)有的設(shè)備螺桿直徑最大為240mm,單機(jī)處理能力超過2t/h。螺桿直徑為380mm,單機(jī)處理能力超過4t/h的超大型螺桿造粒機(jī)正在研制中;又如回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置,研制中的冷凝鋼帶寬度超過1.5m,設(shè)備長度超過20m,單機(jī)處理能力超過6t/h。
2、結(jié)構(gòu)緊湊化
粉體造粒設(shè)備的另一個發(fā)展趨勢是結(jié)構(gòu)緊湊化。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理,更緊湊,更符合人體工學(xué)原理,從而降低了制造成本,減少了占地面積,提高了勞動效率。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例,采用電機(jī)直聯(lián)取代了傳統(tǒng)的皮帶傳動,使設(shè)備更緊湊,傳遞扭矩更大;采用變螺距設(shè)計(jì),將物料輸送段、捏合和擠出段設(shè)計(jì)在一根軸上,使輸送、捏合、造粒一次完成。這些設(shè)計(jì)理念都代表著粉體造粒設(shè)備的發(fā)展方向。
3、加工工藝高技術(shù)化
隨著粉體造粒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段已不能滿足粉體設(shè)計(jì)技術(shù)的需要。未來粉體設(shè)備的加工工藝將向著高技術(shù)化方向發(fā)展。如采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造(CAD/CAM)技術(shù)進(jìn)行螺桿螺紋型線的設(shè)計(jì)、加工,采用專用深孔加工設(shè)備加工冷帶落模機(jī)布料器細(xì)長孔,采用五坐標(biāo)數(shù)控床實(shí)現(xiàn)空間扭曲葉片型線加工,采用等離子切割機(jī)、激光、電火花加工微小孔徑模板,采用鈉米技術(shù)(鈉米涂料)處理擠出螺桿、回轉(zhuǎn)鋼帶以解決物料抱桿、產(chǎn)品脫模等。
4、功能多樣化
粉體后處理工程是一個包括多學(xué)科、多門類的諸多單元操作的系統(tǒng)工程,要求粉體造粒設(shè)備的選用最好能減少中間工序,以節(jié)約投資;同時,產(chǎn)品的市場化需求也要求生產(chǎn)廠家能提供多種形式的產(chǎn)品。這就要求粉體造粒設(shè)備功能的多樣化。以QDL系列催化劑專用擠條切粒機(jī)為例,該機(jī)在普通單螺桿造粒機(jī)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過特殊改進(jìn)設(shè)計(jì),有擠條、切粒兩部分組成,可使擠條、切粒一機(jī)完成,同時,通過更換機(jī)頭模板,可得到不同粒徑、不同形狀的顆粒產(chǎn)品;又如RF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置,可通過更換布料器、溢流堰等部件,分別實(shí)現(xiàn)半球狀、薄片狀、塊狀、條狀等不同形狀的產(chǎn)品生產(chǎn),極大地方便了用戶,真正實(shí)現(xiàn)了功能的多樣化。
5、效率高效化
隨著人們節(jié)能意識的提高,對粉體造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求。要求這類設(shè)備不但要滿足功能需求,而且還要節(jié)能、耐用,使用、保養(yǎng)、維修費(fèi)用低,以降低產(chǎn)品成本。以DLJ240解碎造粒機(jī)為例,若采用傳統(tǒng)的電磁調(diào)速電機(jī),用普通調(diào)速器調(diào)速,電機(jī)功率需45KW。若采用變頻調(diào)速電機(jī),用變頻器調(diào)速,實(shí)際使用時可節(jié)能30%以上;再如NH系列雙軸差速式連續(xù)捏合機(jī),由于采用特殊設(shè)計(jì)的高效捏合元件,和普通螺桿捏合機(jī)相比,操作時間縮短一半,效率提高一倍以上。這些技術(shù)的采用,都預(yù)示著高效率已成為粉體造粒設(shè)備設(shè)計(jì)追求的一個主要目標(biāo)之一。
6、控制系統(tǒng)自動化
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和自控技術(shù)的發(fā)展,是否采用流水線作業(yè)和自動化控制已成為衡量粉體后處理技術(shù)先進(jìn)與否的重要指標(biāo)??刂葡到y(tǒng)采用自動化控制,不但可保證生產(chǎn)工序的流水作業(yè),減輕操作人員勞動強(qiáng)度,更重要的是可保證生產(chǎn)過程的精確化和實(shí)時反饋,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低設(shè)備故障率。以RF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置為例,若采用計(jì)算機(jī)DCS集散控制系統(tǒng),不但可實(shí)現(xiàn)加料、造粒、輸送、包裝等流程的自動化操作,而且可通過各種溫度、壓力、流量、速度等傳感器,實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài),當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)和工藝參數(shù)發(fā)生變化時,及時反饋?zhàn)兓闆r,發(fā)出報警信號,并根據(jù)予設(shè)狀態(tài)調(diào)整參數(shù),自動調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài),保證設(shè)備的正常運(yùn)行??梢灶A(yù)見,控制系統(tǒng)的自動化必將極大地提高我國粉體造粒機(jī)設(shè)備的技術(shù)水平,成為粉體造粒設(shè)備發(fā)展的必然方向。
看完以上介紹,想必大家已經(jīng)是了如指掌了。關(guān)于
流化床氣流粉碎機(jī)
造粒技術(shù)的發(fā)展方向就為大家介紹這么多,我相信在未來的發(fā)展中,超音速氣流粉碎機(jī)會力挽狂瀾,勇往直前的。精誠合作,攜手共贏,山東埃爾派粉體科技和眾多知名企業(yè)的成功合作,不僅為中國經(jīng)濟(jì)擴(kuò)張?zhí)峁┮环萘α?,也為山東埃爾派粉體科技的業(yè)績再添璀璨一筆。未來,山東埃爾派粉體科技將繼續(xù)發(fā)揮自身在工業(yè)粉體設(shè)備制造領(lǐng)域的優(yōu)勢,提供高品質(zhì)的粉體設(shè)備,為更多企業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的發(fā)展基石。
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