氣流磨以其生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點，得到廣泛應(yīng)用。

流化床氣流粉碎機有粉碎主機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，通過高速氣流吹攪物料使之相互撞擊和摩擦而進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度可調(diào)節(jié)分級刀與分級盤的距離來達(dá)到所需要的細(xì)度，粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風(fēng)機的作用進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后，通過關(guān)風(fēng)機出料，粉塵進(jìn)入脈沖除塵器，經(jīng)過防靜電除塵布袋過濾后回收利用。
　

　流化床氣流粉碎機

設(shè)計緊湊結(jié)構(gòu)合理 具有風(fēng)選式 無篩無網(wǎng)。機內(nèi)裝有分級機構(gòu)，能使粉碎，分級一次完成。負(fù)壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量源源不斷地排出，故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。流化床氣流粉碎機適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，出料粒度可調(diào)；能處理如;化學(xué)制品 食品 藥品 化妝品 染料 樹脂 新材料等多種物料的粉碎及分級?！　×骰矚饬鞣鬯闄C的工藝特點為：粉碎過程中高速顆粒不會碰撞粉碎室內(nèi)壁，目物料不通過噴嘴。因而磨損極輕，產(chǎn)品不受污染。主機上部裝有臥式分級輪，可以防止粗粒進(jìn)入成品。由于采用了流態(tài)化床原理(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進(jìn)行粉碎)以及內(nèi)設(shè)臥式渦輪分級裝置，與其他類型氣流粉碎機相比，氣流狀況更佳，可節(jié)能30-40%。產(chǎn)品粒度分布窄且無大顆粒、自動化程度高、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊。
　　流化床氣流粉碎機的工藝參數(shù)對硅灰石長徑比的影響
　　(1)分級輪轉(zhuǎn)速對硅灰石長徑比的影響
　　流化床氣流粉碎機分級輪的轉(zhuǎn)速對硅灰石產(chǎn)品的長徑比具有明顯的影響，其研究結(jié)果表明：隨著分級輪轉(zhuǎn)速的不斷增加，硅灰石的長徑比先是逐漸增大，達(dá)到一個頂峰之后，其長徑比又會迅速減小。
　　(2)氣流粉碎壓力對硅灰石長徑比的影響
　　在分級輪轉(zhuǎn)速一定的情況下，隨著氣流粉碎壓力的增加，產(chǎn)品的平均長度是明顯變短的，而平均直徑卻無明顯波動，故整體來看，隨著氣流粉碎壓力的增加，硅灰石長徑比是減小的。
　　(3)原料加熱時間、溫度對硅灰石長徑比的影響
　　為了提高粉碎效率用熱力輔助粉碎一對礦石進(jìn)行熱處理，誘導(dǎo)晶界斷裂，降低物料強度，改善易磨性。硅灰石的晶體結(jié)構(gòu)特點使其在鍛燒時沿Ca-O鍵裂開，出現(xiàn)游離的Ca2+離子和O2+離子，填充到晶格間隙，這樣在氣流沖撞粉碎過程中，破碎硅灰石所需能量小，所以顆粒容易破碎，破碎所需時間短，這樣合格粒級的硅灰石產(chǎn)品及時地離開粉碎腔，及時地保護了硅灰石產(chǎn)品的長徑比。故對硅灰石進(jìn)行加熱處理，之后再采用氣流粉碎機進(jìn)行粉碎，會發(fā)現(xiàn)適宜的加熱溫度為600-800℃，且隨著加熱時間才延長，硅灰石產(chǎn)品的長徑比的變化規(guī)律是先增大后減小，即要得到高長徑比的硅灰石產(chǎn)品，有一個最佳的加熱溫度和加熱時間。
　　(4)原料的分級處理對硅灰石長徑比的影響試驗將硅灰石原料先進(jìn)行分級，之后采用氣流粉碎機進(jìn)行處理，可以很好的保護硅灰石產(chǎn)品的長徑比，且不同粒級下得到的硅灰石產(chǎn)品比較均勻。將物料在分級后給入氣流粉碎機，是生產(chǎn)高長徑比硅灰石的一個有效步驟。

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