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氣流粉碎機在常用領(lǐng)域做到了穩(wěn)步發(fā)展

山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-04-12

摘要
行業(yè)分析人士表示,隨著科技進步、制造工藝提升,我國市場對微粉、超微粉狀態(tài)的高性能材料與新材料的應(yīng)用需求不斷提升,氣流磨的重要性日益突出,下游應(yīng)用范圍不斷擴寬,行業(yè)發(fā)展前景

行業(yè)分析人士表示,隨著科技進步、制造工藝提升,我國市場對微粉、超微粉狀態(tài)的高性能材料與新材料的應(yīng)用需求不斷提升,氣流磨的重要性日益突出,下游應(yīng)用范圍不斷擴寬,行業(yè)發(fā)展前景良好。同時,高性能材料與新材料的應(yīng)用,也使得我國市場對氣流磨的自動化、智能化、高精密化要求不斷提升,向高技術(shù)含量方向升級成為我國氣流磨行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

氣流粉碎機是傳統(tǒng)粉碎方式的升華,重點表現(xiàn)在它超細(xì)的粉碎粒度。在各種粉碎設(shè)備中,氣流粉碎機的應(yīng)用最為廣泛,而在氣流粉碎機中又以流化床式氣流超微粉碎機應(yīng)用最廣。固然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù),實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。因其是根據(jù)物料的自磨原理而對物料進行粉碎,粉碎腔體對產(chǎn)品的污染少,因此特別適于不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。

  如果只在單一平面內(nèi)形成對射(即水平對噴),使得待粉碎的物料,只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進行粉碎,該系列機型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi),與該平面形成一定的夾角,噴嘴向下對稱;同時,在粉碎室下方的中心另設(shè)一垂直向上的噴嘴,全部噴嘴中心線共同交匯于一點,且協(xié)力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)氣流粉碎機粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證,與傳統(tǒng)機型相比較,新機型在能耗相同的情況下,可進步效率1-2倍,從而大大降低了生產(chǎn)本錢。

  當(dāng)物料濃度低,物料間接觸的幾率小,物料濃度高,將影響氣流速度,因此在操縱時應(yīng)視氣壓、物料性質(zhì)以及機體自身的特性,嚴(yán)格控制好物料進料速度;進料方式要視物料自身的特性來決定,可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器,以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給,滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。確保設(shè)備整個封閉系統(tǒng)的氣密性要求,包括管道、閥門、設(shè)備的封套裝置等均不應(yīng)有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源,集中用在噴嘴上,確保公道的氣體流速和壓力,進步粒子的沖擊概率。 獲得了極高的功率密度,使細(xì)物料研磨時間大大縮短,是粉碎機中能量利用率最高,很有發(fā)展前途的種設(shè)備。氣流粉碎機在加工小于20μm的物料時效率大大提高,成品的平均粒度最小可達(dá)到數(shù)微米。

  可同時進行物料的粉碎和干燥,并可作為混合機使用;物料在粉碎的同時,可噴入所需濃度的溶液,以此覆蓋固體細(xì)顆粒,以形成包覆層和進行表面改性,因此,氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性想結(jié)合。當(dāng)顆粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作業(yè)的全過程,必須使粉碎達(dá)到粒度要求的顆粒通過篩孔排出機外,才完成粉碎的全過程。一般粉碎效率可提高10%-20%已屬于較先進的粉碎性能。為了改進現(xiàn)有粉碎機的結(jié)構(gòu),提高粉碎機的產(chǎn)量。對有物料在粉碎室內(nèi)的運動狀態(tài)、粉碎過程和通過篩孔時的受力狀況是十分有益的。

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