氣流磨就是物料相互碰撞進行粉碎，產品無鐵質污染，能完全達到食品安全級別。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成可獲得粒度分布更好的茶葉微粉。穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。氣流粉碎分級機具有可變的組合結構：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。易磨損部位均采用耐磨處理，大大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命。自動化控制，噪音低、無粉塵污染。

超微粉碎機特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻。 獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環(huán)進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。碎機粉碎溫度較低，由于避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時，在粉碎室進料端設置風道（必要時可連接冷氣）。由于引風的存在，粉碎時發(fā)生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。 超微粉碎機如何保養(yǎng):
1、生產過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

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