行業(yè)分析人士表示，隨著科技進步、制造工藝提升，我國市場對微粉、超微粉狀態(tài)的高性能材料與新材料的應(yīng)用需求不斷提升，氣流磨的重要性日益突出，下游應(yīng)用范圍不斷擴寬，行業(yè)發(fā)展前景良好。同時，高性能材料與新材料的應(yīng)用，也使得我國市場對氣流磨的自動化、智能化、高精密化要求不斷提升，向高技術(shù)含量方向升級成為我國氣流磨行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

氣流粉碎機對于現(xiàn)在的社會而言已經(jīng)不足為奇了，作為現(xiàn)代科技的產(chǎn)物，它也為各個行業(yè)做出了巨大的貢獻，可以說現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)一但離開氣流粉碎機，整個生產(chǎn)鏈可能會面臨巨大的危難。那么對于粉碎機來說，出現(xiàn)了內(nèi)速差問題影響工作效率該怎么辦呢？下面大家跟著小編來一起研究一下解決辦法。
1、氣流粉碎機適當調(diào)節(jié)錘篩間隙：利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提高效率。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在粉碎機內(nèi)，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會下降，難以持久。當然，為了某種粉碎機產(chǎn)量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，但是，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機本身的技術(shù)含量是二回事，具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。
2、氣流粉碎機合理利用篩的反面毛刺：將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。
3、增加吸風(fēng)：在粉碎機系統(tǒng)加負壓，吸緊附在篩內(nèi)表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風(fēng)增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風(fēng)的功耗也增加。
4、在粉碎機內(nèi)放置搓板：搓板有阻物料環(huán)的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產(chǎn)量就會減少。
以上四點是小編給出的解決方法，當然大家有更好的方法歡迎來和小編分享哦，如果大家還有關(guān)于氣流粉碎機的其他問題，可以來電咨詢：

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