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粉碎鈦白粉時(shí),影響氣流粉碎機(jī)的因素有哪些?

山東埃爾派 | 點(diǎn)擊量:0次 | 2021-04-21

摘要
隨著超細(xì)粉體相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,因其所具有的特殊性能而被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的流化床式氣流磨,必將成為非金屬工業(yè)機(jī)械設(shè)備的一個(gè)重要成員和重點(diǎn)研究方向。鈦白粉具有極高的

隨著超細(xì)粉體相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,因其所具有的特殊性能而被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的流化床式氣流磨,必將成為非金屬工業(yè)機(jī)械設(shè)備的一個(gè)重要成員和重點(diǎn)研究方向。

鈦白粉具有極高的不透明度和優(yōu)良的光學(xué)性能和顏料性質(zhì),因而在涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖和化妝品等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
鈦白粉主要的光學(xué)性能是在于它被分散在介質(zhì)中和涂在表面上(作涂料)時(shí)的不透明性,不透明性很大程度上取決于它對(duì)光的折射率和顆粒特性。鈦白粉的光學(xué)性能能否充分顯現(xiàn)出來(lái),還取決于鈦白粉的分散性如何,而分散性往往又和顆粒特性及表面性質(zhì)密切相關(guān)。顆粒特性包括粒度、粒度分布和顆粒形狀。
控制好鈦白粉的顆粒特性已成為控制鈦白粉質(zhì)量的最后一道也是最重要的環(huán)節(jié)。粉碎工藝設(shè)備的選擇和過(guò)程控制是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑。 影響氣流粉碎機(jī)效果的主要因素有:氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。
1氣固比
粉碎時(shí)的氣固比不僅是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù),也是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。氣固比過(guò)小,因?yàn)闅饬鞯膭?dòng)能不足會(huì)影響產(chǎn)品的細(xì)度;氣固比過(guò)高,不僅浪費(fèi)能源,甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅?。在以過(guò)熱蒸汽為工質(zhì)時(shí),粉碎煅燒后的堅(jiān)硬物料,氣固比一般控制在 2~4:1;粉碎表面處理后的物料一般控制在 1~2:1。
2進(jìn)料粒度
進(jìn)料粒度雖沒有氣固比那么重要,但是在粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)對(duì)進(jìn)料粒度有較嚴(yán)格的要求,就鈦白粉而言粉碎煅燒料時(shí)最好控制在 100~200 目為好;粉碎表面處理后的物料一般 40~70 目,最大不超過(guò) 2~5 目。
3工質(zhì)的溫度
因?yàn)闇囟忍岣?,氣體的流速可以加快,以空氣為例:室溫下的臨界速度為 320m/s,當(dāng)溫度升到 480℃時(shí),臨界速度可以提高到 500m/s,即動(dòng)能增加了150%,因此提高工質(zhì)的溫度對(duì)粉碎的效果是有利的。粉碎鈦白粉時(shí)過(guò)熱蒸汽的溫度一般為 300~400℃左右,通常粉碎煅燒時(shí)溫度偏高,粉碎表面處理后的物料時(shí)偏低一些,因?yàn)橛行┍砻嫣幚韯?,特別是有機(jī)表面處理劑不耐高溫,有時(shí)只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過(guò)熱 100℃即可。
4工質(zhì)的壓強(qiáng)
工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù),也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。工質(zhì)噴氣流的動(dòng)能,與其質(zhì)量的一次方成正比,與其速度的平方成正比,因此壓強(qiáng)越高,速度越快,動(dòng)能就越大,當(dāng)蒸汽壓力增大到一定值不變后,通過(guò)噴嘴的氣流流速雖然不再增加,但壓強(qiáng)增高,氣流的密度隨著增加,同樣動(dòng)能相應(yīng)提高。至于粉碎時(shí)選擇多高的壓強(qiáng),取決于物較的可粉碎性和細(xì)度要求,用過(guò)熱蒸汽粉碎鈦白粉時(shí),蒸汽壓強(qiáng)一般在 0.8~1.7MPa,一般粉碎煅燒料高一些,粉碎表面處理后的物料可以低一些。
5粉碎助劑
選擇恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦?,不僅能提高粉碎的效率,還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能,二氧化鈦表面處理時(shí)添加的有機(jī)表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能,無(wú)機(jī)粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。

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