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惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機防止安全隱患

山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-04-21

摘要
超微粉碎機械按粉碎方式有干法超微粉碎機和濕法超微粉碎機,隨著超微粉碎技術(shù)的不斷發(fā)展,又開發(fā)出了多種超微粉碎設(shè)備干法粉碎是制取超細(xì)粉體的主要方法。干法超微粉碎機一般分

超微粉碎機械按粉碎方式有干法超微粉碎機和濕法超微粉碎機,隨著超微粉碎技術(shù)的不斷發(fā)展,又開發(fā)出了多種超微粉碎設(shè)備干法粉碎是制取超細(xì)粉體的主要方法。干法超微粉碎機一般分為兩類:超微氣流磨和機械式超微粉碎機。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,材料趨向于高性能化,超細(xì)粉體以其粒徑小、比表面積大、表面活性高等特征,受到極大關(guān)注和應(yīng)用。氣流粉碎裝置是干法制備超細(xì)粉體最有效設(shè)備之一,其中流化床氣流粉碎機應(yīng)用最為廣泛,已對許多物料進(jìn)行干式超細(xì)粉碎,粒徑和粒度分布均符合要求,能滿足高性能的應(yīng)用。
目前,現(xiàn)代工業(yè)許多領(lǐng)域的易燃易爆、易氧化產(chǎn)品有超細(xì)要求,這些產(chǎn)品用空氣作介質(zhì)粉碎時,產(chǎn)生氧化或發(fā)生爆炸,粉碎粒徑越小,爆炸下限越低,最小點火能量越小,這就使粉塵爆炸的潛在危險大大增加。而在生產(chǎn)過程中必須要符合安全、防爆、環(huán)保、節(jié)能、清潔的要求,就應(yīng)采用新工藝、新配方,并實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。在粉體生產(chǎn)過程中,易燃、易爆、易氧化物料的超細(xì)粉碎是迫切需要解決的難題。
對于易燃、易爆、易氧化物料有空氣作介質(zhì)超細(xì)氣流粉碎時易發(fā)生爆炸,在行業(yè)用空氣為介質(zhì)氣流粉碎鈷粉、硫磺等物料時曾發(fā)生多起爆炸事故,存在很大安全隱患。為此有必要深入探究這些物料的爆炸原因,認(rèn)識可燃粉體爆炸特性,并采取惰性化防爆措施,以杜絕此類事故的發(fā)生。
可燃粉體爆炸系因粉體粒子與氧氣接觸,在特定條件下瞬時完成的氧化反應(yīng),其使體積驟然增大,產(chǎn)生高溫和釋放氣體所致。眾所周知,可燃粉體爆炸需要有可燃物質(zhì)、氧氣和點火源,故而,可燃粉體爆炸特性與粉體濃度、粉體粒度、氧濃度、點火源有關(guān)。
粉塵爆炸具備3個要素:氧氣、點火源、可燃物,只要消除其中任一條件即可防止爆炸的發(fā)生。而粉碎易燃、易爆、易氧化物料的防爆關(guān)鍵點是控制氧含量,消除點火源。
惰性氣體保護(hù)氣流粉碎系統(tǒng)系采用氮氣、氬氣或其他惰性氣體作為粉碎介質(zhì)。該系統(tǒng)從進(jìn)料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在惰性氣體保護(hù)下。在全封閉微正壓系統(tǒng)中,通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置,控制氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),粉塵與惰性氣體混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限,以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當(dāng)氧的體積分?jǐn)?shù)抵于某一極限值時,無論粉塵濃度多大,粉塵云均不能發(fā)生爆炸,此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應(yīng)用中,往往對極限氧含量取一定的安全系數(shù),得到最大允許氧含量。惰化介質(zhì)有氮氣、氦氣、氬氣、二氧化碳等。其中,氮氣是常用的惰化介質(zhì) ,一般情況下,靜電火花在氮氣里就失去了惰化介質(zhì) ,一般情況下,靜電火花在氮氣里就失去了點燃能力,但有些金屬粉粒在氮氣中也能燃燒,如鎂產(chǎn)業(yè)集群 必須用氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。 山東埃爾派粉體科技有限公司開發(fā)的FWL惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機是針對易燃、易爆、易氧化物料的干式氣流粉碎設(shè)備,該系統(tǒng)主要由氣體壓縮機、儲氣罐、料倉、氣流粉碎主機、旋風(fēng)分離器、除塵器等組成,采用氮氣或其他惰性氣體不斷充入系統(tǒng)以趕走空氣,然后自動將料倉中的原料均勻加入氣流粉碎主機的粉碎區(qū),經(jīng)壓縮的惰性氣體通過特殊的超音速噴嘴向粉碎區(qū)高速噴射,物料在超音速噴射流中加速,并在噴射流交匯處反復(fù)沖擊、碰撞、摩擦達(dá)到粉碎效果。經(jīng)過粉碎的物料在微正壓系統(tǒng)的作用下隨上升氣流進(jìn)入分級區(qū),滿足粒徑要求的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器、除塵器收集,不符合粒徑要求的粗粒子返回粉碎區(qū)再進(jìn)行粉碎;而從除塵器分離的惰性氣體,經(jīng)過濾后返回氣體壓縮機有氣口循環(huán)使用。該系統(tǒng)適用于易燃、易爆、易氧化的物料的超細(xì)粉碎,能滿足安全、環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)要求。
惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機系統(tǒng)具有以下特點:
(1)適用性強:根據(jù)易燃易爆、易氧化物料性質(zhì),可選擇與其相適應(yīng)的惰性氣體作為粉碎介質(zhì)。
(2)粉碎范圍廣:粒徑在D97=2-15微米范圍任意選用。
(3)產(chǎn)品無污染:采用惰性氣體對易燃、易爆粉體實行超音速氣流粉碎時,物料粒子受到超音速氣流沖擊及粒子相互沖擊、碰撞粉碎,產(chǎn)品純度高。
(4)可有效控制系統(tǒng)中氧含量:在系統(tǒng)中,可根據(jù)產(chǎn)品特性的要求控制惰性氣體的純度,氧含量可任意設(shè)定。由此,在全封閉微正壓系統(tǒng)中,能自動控制氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi);倘如在預(yù)定時間內(nèi)氧含量仍未達(dá)標(biāo),則會自動應(yīng)急停機。此外惰性氣體可循環(huán)使用,消耗極小。
(5)控制系統(tǒng)濃度,無粉塵溢出:由于物料粉碎系在密閉系統(tǒng)中運行,且加料系統(tǒng)亦為全封閉下勻速進(jìn)料裝置,加料速度隨系統(tǒng)濃度變化自動調(diào)節(jié),并對設(shè)備和管線采用防堵結(jié)構(gòu),有效降低粉體堆積和粉塵溢出。
(6)消除系統(tǒng)靜電,防爆性能良好:鑒于系統(tǒng)中設(shè)備與管線為金屬構(gòu)件,為此除塵器采用導(dǎo)電濾料袋,并全系統(tǒng)良好接地,以盡量釋放粉體靜電。全系統(tǒng)采用防爆電機、電器及防爆結(jié)構(gòu),確保安全運行。
(7)自動化程度較高:在系統(tǒng)中采用先進(jìn)的自動化控制,使運行狀態(tài)做到實時顯示,實現(xiàn)了全自動控制,還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

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