全防護陶瓷內襯的氣流粉碎分級機具有以下性能優(yōu)勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高?？膳c多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產多個粒度段的產品。陶瓷內襯氣流粉碎分級機，設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環(huán)保。

　　氣流分級機適用于干法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規(guī)則形狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級。分級效率（提取率）60%～90%，分級效率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關，物料流動性好，符合粒度要求的顆粒含量高，效率就高，反之則低。

　　在生產過程中選用的氣流分級機要求生產的產品粒度分布在一定的范圍內，而事實上氣流分級機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度范圍更廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉碎過程中，分級是提高超細粉碎效率和生產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品至關重要的環(huán)節(jié)之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求，把粉碎產品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。
　　氣流分級機的工作原理：
　　氣流分級機主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。氣流分級機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。氣流分級機工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在氣流分級機內部空氣與物料充分混合，在氣流分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。
　　氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區(qū)。空氣在氣流分級機引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。氣流分級機符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。
　　氣流分級機適用于不粘物料的分級，可分級球狀、薄片狀和纖維狀的顆粒；適用于化工、礦產、建材、電子、制藥、農藥、涂料、染料、食品、冶金、飼料等行業(yè)，能對各種有機物和無機物進行干式分級。氣流分級機其特點如下：
　　1、分級范圍廣：氣流分級機對物料的不同性質、不同比重、不同粒形及不同粒度的適應性強，分級粒經范圍廣，d97可達4～200um。
　　2、分級精度高：完整穩(wěn)定的分級流場和可靠的特殊密封，可對物料進行高銳度分級，粒度分布窄，大顆?？刂茋?。
　　3、分級效率高：氣流分級機采用低轉速立式單葉輪分級，再配以強烈的渦流場和細粉提凈裝置，使其裝機功率小，處理量大，細粉提取率高，分級效率可達95%。
　　4、氣流分級機配以強分散裝置，可以對團聚性物料進行有效分散與分級。

新時代造就新需求，隨著經濟增長由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進行轉變，各行業(yè)都面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)。其中作為工業(yè)粉體裝備制造企業(yè)典型代表的埃爾派粉體科技，以新時代的產物——環(huán)保型粉體裝備，助推各行各業(yè)轉型升級，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時，彰顯了自身的價值。

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