整個生產流水線采用全封閉負壓運行，生產現(xiàn)場絕不會出現(xiàn)揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發(fā)揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護氣流粉碎分級機主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內?？刂茪夥蹪舛龋涸O備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環(huán)冷卻：防爆防塵，應急停機。

　　粉體加工企業(yè)最常接觸的就是各種超細粉體，這些超細粉體可被用于不同領域中而制造出各種精密元件或高端產品，應用價值非常高。但是超細粉體的弊端也是相應存在的，那就是易引起安全問題，包括呼吸性塵肺病和粉塵爆炸。所以對于制備超細粉體的設備，其安全性和環(huán)保性，成為考驗設備性能的標準之一。氣流粉碎機作為粉體加工的常用設備，在防粉塵污染和粉塵爆炸方面，也有它獨特之處。

　　目前，新型安全防爆氣流粉碎機就是應對粉塵爆炸這種情況而研發(fā)的，它是在普通流化床氣流粉碎機的基礎上，將氣源從普通空氣替換為惰性氣體，設備出氣口與進氣口首尾相連，組成閉路循環(huán)式系統(tǒng)，使粉體原料在加工過程中始終處于惰性氣體保護的狀態(tài)下，有效與空氣中氧氣分離，消滅火源而達到防爆的目的。
防爆氣流粉碎機在使用時，也需遵循以下“安全操作”的規(guī)則：
　　(1)對氣流粉碎機的所有電路和電氣部件進行檢查，以確定其是否能正常工作。
　　(2)檢查氣流粉碎機是否已進行接地處理，以避免外殼電氣化及觸電危險。
　　(3)機器主軸是否卡住，是否應及時處理。
　　(4)機器在操作過程中是否有異常情況，如應立即停止檢查的話。
　　(5)檢查刀片是否緊固，葉片間隙是否符合規(guī)定標準。
　　(6)在使用前，必須檢查工作間是否裝滿雜物或雜項材料，如有，應及時拆除。
　　(7)粉碎機在開始進料前應正常運轉。
　　(8)粉碎機停車前應停止送料。等到機器完全卸下才能停下來。
　　(9)喂料應均勻，不要過量，以免增加機器的負擔。
　　(10)在運行過程中，氣流粉碎機不能清洗、大修等。
　　山東埃爾派生產的防爆型氣流粉碎機型號為FW系列，可應用于易燃易爆易氧化原料的粉碎加工，設備由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮氣純度測試補充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。成套設備其生產制造工藝為我公司成熟技術，質量可靠，性能穩(wěn)定。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。

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