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超微氣流粉碎機(jī)為醫(yī)藥粉體提供新的出路

山東埃爾派 | 點(diǎn)擊量:0次 | 2021-05-08

摘要
電池粉正、負(fù)極材料氣流磨,具有整形能力,成品顆粒形貌優(yōu)異,可以獲得球型(土豆?fàn)?顆粒。粒度分布窄,成品振實(shí)密度高。機(jī)械超微粉碎機(jī),過(guò)粉碎低,成品率可達(dá)到75%-95%以上。設(shè)備內(nèi)部

電池粉正、負(fù)極材料氣流磨,具有整形能力,成品顆粒形貌優(yōu)異,可以獲得球型(土豆?fàn)?顆粒。粒度分布窄,成品振實(shí)密度高。機(jī)械超微粉碎機(jī),過(guò)粉碎低,成品率可達(dá)到75%-95%以上。設(shè)備內(nèi)部可內(nèi)襯耐磨材料,成品純度高,設(shè)備磨損小。氣流分級(jí)機(jī),采用變頻調(diào)節(jié),可在0.5um-100um間任意調(diào)節(jié)。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)開機(jī)無(wú)任何差異和變化。全封閉負(fù)壓作業(yè),自動(dòng)化控制,噪音低、無(wú)粉塵污染。

我國(guó)是一個(gè)非常大的資源大國(guó),具有非常多的資源,以往粗放的加工手段已不能完全使用于中藥生產(chǎn)的要求,傳統(tǒng)粉碎機(jī)在粉度、出粉率也是非常高的,收粉率以及有效成分的保存等等方面都是有一定的局限性,我們還是需要在各個(gè)行業(yè)進(jìn)行使用都是需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的,超微氣流粉碎機(jī)技術(shù)在進(jìn)行開發(fā)的時(shí)候更好,品種超細(xì)中藥粉體提供新的出路。由此可見超微氣流粉碎機(jī)在我們的醫(yī)療行業(yè)已經(jīng)離不開了,地位不可動(dòng)搖。

超微氣流粉碎機(jī)工作原理是將經(jīng)過(guò)凈化和干燥的壓縮空氣通過(guò)一定形狀的特制噴嘴,形成每小時(shí)3600公里速度的氣流,以其巨大的動(dòng)能帶動(dòng)物料在密閉粉碎腔中互相碰撞。使莫氏硬度1-10級(jí)的物料粉碎成超微粉。所需微粒的大小及產(chǎn)量可以通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎分級(jí)機(jī)的工作參數(shù)來(lái)進(jìn)行有效控制。
超微氣流粉碎機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)有:
1. 設(shè)備只需要壓縮空氣就可以運(yùn)行,不需要電機(jī)進(jìn)行分級(jí),設(shè)備本身帶有自動(dòng)氣態(tài)分級(jí)裝置。
2. 能耗升,氣流粉碎本身是一種能耗較高的粉碎過(guò)程,我們的設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化,粉碎氣流大于喂料氣流而不會(huì)出現(xiàn)反吹現(xiàn)象,從而保證較低的能耗。
3. 整個(gè)系統(tǒng)采用不銹鋼制作,內(nèi)部鏡面0.2微米拋光,減少了的粘附和損失
4. 采用旋風(fēng)式收集系統(tǒng),能有效減少物料的損失,不能保證的收集產(chǎn)品,避免昂貴的生產(chǎn)損失。
5.采用雙螺桿喂料,可以有效連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行,保證了穩(wěn)定的粒度分布。
6.設(shè)備易于清洗和安裝,不需要專用工具就可以實(shí)現(xiàn)拆裝
7.設(shè)備帶有腳輪,可以方便移動(dòng)到清洗車間對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
伴隨著超微氣流粉碎機(jī)的技術(shù)在不短的進(jìn)步的,制藥過(guò)程中也是在不斷的進(jìn)步的,在進(jìn)行制藥粉碎過(guò)程中將會(huì)發(fā)揮比較大的作用,可以非常好的進(jìn)行保證氣流粉碎機(jī)在制藥行業(yè)更長(zhǎng)的長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用,在制藥質(zhì)量提高方面更加好的突破,部分企業(yè)也是在不斷在努力的,可以非常好的提升超微氣流粉碎機(jī)的效率,粉碎細(xì)度以及均勻等等都是企業(yè)需要研究發(fā)展的方向。


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