惰性氣體保護(hù)氣流磨隔絕氧氣。設(shè)備投料啟動(dòng)前，先用氮?dú)庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時(shí)密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過(guò)程中帶入的少量空氣用氮?dú)庵脫Q出來(lái)，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。過(guò)程中用氧氣含量測(cè)試儀不斷監(jiān)測(cè)氣流中的氧氣含量，超過(guò)一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)?，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

流化床氣流粉碎機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)，將傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)的線(xiàn)、面沖擊粉碎改為空間立體式?jīng)_擊粉碎，并將噴射沖擊產(chǎn)生的高速氣流能充分利用于粉碎室物料的流動(dòng)中，使粉碎區(qū)產(chǎn)生類(lèi)似于流化狀態(tài)的氣固粉碎及分級(jí)循環(huán)流動(dòng)效果，提高了沖擊粉碎的效率和能量綜合利用率，與其他傳統(tǒng)方法相比，耗能平均減少了30~40%;
由于沖擊粉碎機(jī)和氣固流動(dòng)帶置于粉碎室中部空間，避免了粉碎室壁面受到高速氣流帶動(dòng)的物料的沖擊磨蝕作用 ，改善了依射沖擊粉碎中最嚴(yán)重的磨損問(wèn)題，并大大減少了物科被污染的可能性，采用高純奧氣或者氣氣等保護(hù)性氣體作為工作介質(zhì)，防止氮化，而且閉環(huán)運(yùn)行氣耗小，降低成本；先全閉環(huán)運(yùn)行過(guò)程沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，對(duì)人體天害。

氣流粉碎機(jī)粉碎后的粉體的活性增大。氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)處理過(guò)程中高速?lài)姎饬魉哂械哪芰?，不僅能使暢粒發(fā)生沖擊破碎，而且還會(huì)使顆粒內(nèi)部組識(shí)特別是表面狀態(tài)，發(fā)生一定程度的變化；氣流能量從顆粒晶格上移走了若干原子或離子，使結(jié)晶組織發(fā)生機(jī)械損失，這樣粉體物料在超微粉碎的同時(shí)，顆粒表面能取內(nèi)能增大，顆粒的活性提高，顆粒的活性增大，不僅利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行 而且還有利于顆粒的吸附、包膜等。
產(chǎn)品粒度細(xì)，產(chǎn)量大，適倉(cāng)大型生產(chǎn)，顆粒分級(jí)精度高，因而產(chǎn)足的粒度分布窄 并且產(chǎn)品的粒席也易于調(diào)節(jié)。

多年來(lái)，埃爾派粉體科技始終引導(dǎo)工業(yè)粉體裝備制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 專(zhuān)業(yè)的制造水平滿(mǎn)足客戶(hù)“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺(tái)埃爾派氣流粉碎機(jī)都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

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