實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家介紹說，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)在一些非金屬行業(yè)的使用是非常常見的，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)能夠?qū)⑽锪戏鬯榈氖值木鶆?，它的粒度分布不僅窄，而且顆粒的表面也是十分光滑的，并且顆粒的形狀也都是十分的均勻，不會(huì)出現(xiàn)奇形怪狀。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，材料趨向于高性能化，超細(xì)粉體以其粒徑小、比表面積大、表面活性高等特征，受到極大關(guān)注和應(yīng)用。氣流粉碎裝置是干法制備超細(xì)粉體最有效設(shè)備之一，其中流化床實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)應(yīng)用最為廣泛，已對(duì)許多物料進(jìn)行干式超細(xì)粉碎，粒徑和粒度分布均符合要求，能滿足高性能的應(yīng)用。
目前，現(xiàn)代工業(yè)許多領(lǐng)域的易燃易爆、易氧化產(chǎn)品有超細(xì)要求，這些產(chǎn)品用空氣作介質(zhì)粉碎時(shí)，產(chǎn)生氧化或發(fā)生爆炸，粉碎粒徑越小，爆炸下限越低，最小點(diǎn)火能量越小，這就使粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)大大增加。而在生產(chǎn)過程中必須要符合安全、防爆、環(huán)保、節(jié)能、清潔的要求，就應(yīng)采用新工藝、新配方，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。在粉體生產(chǎn)過程中，易燃、易爆、易氧化物料的超細(xì)粉碎是迫切需要解決的難題。
對(duì)于易燃、易爆、易氧化物料有空氣作介質(zhì)超細(xì)氣流粉碎時(shí)易發(fā)生爆炸，在行業(yè)用空氣為介質(zhì)氣流粉碎鈷粉、硫磺等物料時(shí)曾發(fā)生多起爆炸事故，存在很大安全隱患。為此有必要深入探究這些物料的爆炸原因，認(rèn)識(shí)可燃粉體爆炸特性，并采取惰性化防爆措施，以杜絕此類事故的發(fā)生。
可燃粉體爆炸系因粉體粒子與氧氣接觸，在特定條件下瞬時(shí)完成的氧化反應(yīng)，其使體積驟然增大，產(chǎn)生高溫和釋放氣體所致。眾所周知，可燃粉體爆炸需要有可燃物質(zhì)、氧氣和點(diǎn)火源，故而，可燃粉體爆炸特性與粉體濃度、粉體粒度、氧濃度、點(diǎn)火源有關(guān)。
粉塵爆炸具備3個(gè)要素：氧氣、點(diǎn)火源、可燃物，只要消除其中任一條件即可防止爆炸的發(fā)生。而粉碎易燃、易爆、易氧化物料的防爆關(guān)鍵點(diǎn)是控制氧含量，消除點(diǎn)火源。
惰性氣體保護(hù)氣流粉碎系統(tǒng)系采用氮?dú)?、氬氣或其他惰性氣體作為粉碎介質(zhì)。該系統(tǒng)從進(jìn)料、粉碎、分級(jí)、輸送、分離及包裝全過程中物料均在惰性氣體保護(hù)下。在全封閉微正壓系統(tǒng)中，通過氧分析儀在線檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)氧裝置，控制氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，粉塵與惰性氣體混合物中的氧含量會(huì)減少至火焰不能傳播的數(shù)值；氧含量降低同時(shí)會(huì)增大粉塵云的著火溫度、點(diǎn)燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點(diǎn)燃能力下降。當(dāng)氧的體積分?jǐn)?shù)抵于某一極限值時(shí)，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發(fā)生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實(shí)際應(yīng)用中，往往對(duì)極限氧含量取一定的安全系數(shù)，得到最大允許氧含量。惰化介質(zhì)有氮?dú)?、氦氣、氬氣、二氧化碳等。其中，氮?dú)馐浅Ｓ玫亩杌橘|(zhì) ，一般情況下，靜電火花在氮?dú)饫锞褪チ硕杌橘|(zhì) ，一般情況下，靜電火花在氮?dú)饫锞褪チ它c(diǎn)燃能力，但有些金屬粉粒在氮?dú)庵幸材苋紵?，如鎂產(chǎn)業(yè)集群 必須用氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。 山東埃爾派粉體科技有限公司開發(fā)的FWL惰性氣體保護(hù)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)是針對(duì)易燃、易爆、易氧化物料的干式氣流粉碎設(shè)備，該系統(tǒng)主要由氣體壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、料倉、氣流粉碎主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器等組成，采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w不斷充入系統(tǒng)以趕走空氣，然后自動(dòng)將料倉中的原料均勻加入氣流粉碎主機(jī)的粉碎區(qū)，經(jīng)壓縮的惰性氣體通過特殊的超音速噴嘴向粉碎區(qū)高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，并在噴射流交匯處反復(fù)沖擊、碰撞、摩擦達(dá)到粉碎效果。經(jīng)過粉碎的物料在微正壓系統(tǒng)的作用下隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)，滿足粒徑要求的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器、除塵器收集，不符合粒徑要求的粗粒子返回粉碎區(qū)再進(jìn)行粉碎；而從除塵器分離的惰性氣體，經(jīng)過濾后返回氣體壓縮機(jī)有氣口循環(huán)使用。該系統(tǒng)適用于易燃、易爆、易氧化的物料的超細(xì)粉碎，能滿足安全、環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)要求。
惰性氣體保護(hù)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
（1）適用性強(qiáng)：根據(jù)易燃易爆、易氧化物料性質(zhì)，可選擇與其相適應(yīng)的惰性氣體作為粉碎介質(zhì)。
（2）粉碎范圍廣：粒徑在D97=2-15微米范圍任意選用。
（3）產(chǎn)品無污染：采用惰性氣體對(duì)易燃、易爆粉體實(shí)行超音速氣流粉碎時(shí)，物料粒子受到超音速氣流沖擊及粒子相互沖擊、碰撞粉碎，產(chǎn)品純度高。
（4）可有效控制系統(tǒng)中氧含量：在系統(tǒng)中，可根據(jù)產(chǎn)品特性的要求控制惰性氣體的純度，氧含量可任意設(shè)定。由此，在全封閉微正壓系統(tǒng)中，能自動(dòng)控制氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；倘如在預(yù)定時(shí)間內(nèi)氧含量仍未達(dá)標(biāo)，則會(huì)自動(dòng)應(yīng)急停機(jī)。此外惰性氣體可循環(huán)使用，消耗極小。
（5）控制系統(tǒng)濃度，無粉塵溢出：由于物料粉碎系在密閉系統(tǒng)中運(yùn)行，且加料系統(tǒng)亦為全封閉下勻速進(jìn)料裝置，加料速度隨系統(tǒng)濃度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，并對(duì)設(shè)備和管線采用防堵結(jié)構(gòu)，有效降低粉體堆積和粉塵溢出。
（6）消除系統(tǒng)靜電，防爆性能良好：鑒于系統(tǒng)中設(shè)備與管線為金屬構(gòu)件，為此除塵器采用導(dǎo)電濾料袋，并全系統(tǒng)良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統(tǒng)采用防爆電機(jī)、電器及防爆結(jié)構(gòu)，確保安全運(yùn)行。
（7）自動(dòng)化程度較高：在系統(tǒng)中采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制，使運(yùn)行狀態(tài)做到實(shí)時(shí)顯示，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

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