氣流粉碎機的平衡性能好，只需要在平穩(wěn)的地面放置就可以進行生產(chǎn)，并且噪音低，在粉碎過程中可以避免粉塵外泄的困擾，受到粉體行業(yè)的青睞。

氣流粉碎機是將微米級以下的超細粉體特別是高端粉體材料進行精密粉碎處理，能夠提供其他形式的粉碎設備所不能達到的高性能粉碎效果，通過粉碎處理后能得到粒徑范圍更窄，峰值更高的三個以上不同粒度范圍的產(chǎn)品，大大提高粉體原料的附加價值；在金屬和非金屬領域里有廣泛的應用。

那么氣流粉碎機的粉碎原理和過程是什么呢?下面，下面與大家分享下。
1、打開控制柜中的開關，啟動電源，設備運行；
2、原料進入給料機
3、原料經(jīng)給料機進入有分散功能的給料噴射器
4、原料經(jīng)特殊分散后到達粉碎本體，通過氣流和重力等物理作用粉碎成三部分；
5、三個流道的氣流有控制閥組調(diào)整保持各自的平衡；
6、粉碎后的粗中細產(chǎn)品被回收裝置分別回收；
7、潔凈的空氣經(jīng)有引風機排入大氣中。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某能源公司是電池正極材料生產(chǎn)企業(yè)，擁有多個生產(chǎn)基地。公司經(jīng)營范圍包括新材料及主營產(chǎn)品的研究和開發(fā)，電池材料及其配件的研究等，公司榮獲了國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)等多項國家級榮譽，連續(xù)多年排名中國鋰電正極材料行業(yè)競爭力品牌榜前列。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:15μm
小時產(chǎn)量：300KG

在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機及粉碎流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，軸承的換脂期為三個月左右，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。本調(diào)速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。 使用四五個月后，應更換新油。

埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)園，擁有逾50000平方米的機械生產(chǎn)基地和現(xiàn)代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創(chuàng)先進材料的未來”的使命，秉承“合規(guī)篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰(zhàn)略，與多所高等院校合作簽署“產(chǎn)學研”發(fā)展計劃。

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