氣流粉碎機技術是現(xiàn)代工業(yè)中重要的基本技術之一，在現(xiàn)代工業(yè)中，要求呈粉體狀態(tài)的原料具有細小而均勻的粒度和較高的純度，經過超細化的原料其性質發(fā)生變化，使得普通的材料具有了更廣闊的應用范圍，

氣流粉碎機到底有哪些優(yōu)點呢？我們一起來了解一下。

一、粉碎粒徑細小，分布均勻。由于氣流粉碎機物料上的力分布相當均勻。超細粉碎機是利用空氣分離、高壓粉碎、剪切等技術，實現(xiàn)對干燥物料進行超細粉碎的設備。它由圓筒形破碎室、砂輪、磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成，粉碎系統(tǒng)的設置不僅嚴格限制大顆粒，而且避免了過粉碎的發(fā)生，從而得到粒度分布均勻的超細粉體。同時，微粉的比表面積大大增加，吸附量和溶解度也相應增加。

二、減少污染，更加環(huán)保：超細粉碎在密閉系統(tǒng)中進行，既避免了微粉對周圍環(huán)境的污染，又防止了空氣中的粉塵污染產品。因此，氣流粉碎機將該技術應用于食品和保健品中，可以有效地控制微生物和粉塵的比重。超細粉碎機轉速高，可在低溫下粉碎。超細粉碎技術采用超音速氣流粉碎、冷磨漿等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。氣細顆粒經破碎至高速旋風分離器后，經高速旋風分離器破碎，經高速旋風分離器進入粗粒分離區(qū)，再經高速旋風分離器進入粗粒分離區(qū)，再進入粗粒分離區(qū)通過高速離心分離器。

三、在研磨過程中，不會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，甚至可以在低溫下粉碎，速度快，可以瞬間完成。

因此，可以最大限度地保留粉末中的生物活性成分，從而生產出所需的高質量產品。

超細氣流粉碎機工作原理：超細粉碎機經進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負碰壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾兀S氣流越過導流圈，進入粉碎室。粉碎葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力，深入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（粉碎粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出。粉碎葉輪的旋轉速度越高，粉碎的粉粒越細，調查正粉碎葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

埃爾派三元鈷酸鋰材料氣流粉碎機案例分享：
某新能源科技公司是一家專業(yè)從事新能源汽車用鋰離子動力電池、儲能用鋰離子電池及鋰離子電池關鍵材料的研發(fā)和產業(yè)化的高新技術企業(yè)，率先實現(xiàn)大容量錳系鋰離子電池規(guī)模化生產與市場化應用的動力電池企業(yè)。

案例參數(shù)：
產品粒度：D50:3-25um
小時產量：3-10KG

對于氣流粉碎機堵塞故障解決方法，小編來說說自己的見解，希望對您有一些參考作用。粉碎機堵塞是機械最常見的故障。
它可能是機械設計中最常見的故障之一，但由于操作不當會導致許多故障。
（1）喂料速度過快，負荷增加，造成堵塞。在水產養(yǎng)殖過程中，隨時注意電流表指針的偏轉角。如果超過額定電流，說明電機過載和長期過載會燒毀電機。這種情況應立即減少或關閉，但也可以通過增加進給速度來改變進給方式來控制進給速度。由于萬能軋機速度快，負荷大，負荷波動大。因此，軋機的電流一般控制在額定電流的85%左右。
（2）卸料管入口差或干擾過快，通用粉碎機出口堵塞，輸送設備不匹配，導致排水管弱化或平靜。為了發(fā)現(xiàn)故障，首先要明確出口運輸設備，不改變，調整進料量，以及設備的正常運行。
（3）錘擊錘的含水量、老化、篩分、破碎和密封材料太高，一般研磨會被堵塞。有必要定期更新錘子老化和嚴重老化的工作狀態(tài)，并定期檢查屏幕。提高了萬能磨床的生產效率，提高了不堵塞和磨削的可靠性。

山東埃爾派引進歐洲公司碳酸氫鈉脫硫劑研磨的先進技術和先進工藝，開發(fā)的TSM系列碳酸氫鈉/小蘇打專用粉碎機，廣泛應用于市政垃圾焚燒、危廢焚燒、污泥焚燒、水泥廠、玻璃廠、鋼廠焦爐等行業(yè)，高效低成本去除酸性氣體，幫助排污企業(yè)實現(xiàn)達標排放。

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