隨著社會需要的不斷增加，氣流粉碎機在使用性能、成品質量、使用壽命等方面不斷完善，很好的將原材料加工成微米甚至納米級的微粉，同時，也已經在化工、食品、農藥、化妝品、染料、涂料、電子等許多領域得到了廣泛的應用。

氣流粉碎機從以下幾個方面入手進行進行研究：

1.加強基礎理論研究，優(yōu)化工藝流程

加強基礎理論研究，以指導設備的自主創(chuàng)新開發(fā)，并在現有設備的基礎上，大力發(fā)展工藝優(yōu)化方面的研究，優(yōu)化工藝流程。對于大規(guī)模生產的粉體，可以有針對性地研制專用機型。

2.提高單機產量，減小單位產品能耗

隨著市場對于超細粉體產品需求量的日益增多，尤其是大規(guī)模用量用戶的增多及產品質量穩(wěn)定性要求的不斷升高，對于大型設備的市場需求持續(xù)升高。大型設備能夠更為有效地適應超細粉體加工逐步擴大規(guī)模的發(fā)展趨勢，同時還具備單位產品能耗低、產品質量穩(wěn)定性優(yōu)異以及管理便捷等眾多優(yōu)勢。

3.提升產品細度，加強設備粉碎極限

當前市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性越來越強。超微粉體將是未來在超細粉體領域非常重要的一個發(fā)展趨勢。這主要是由于目前大量的高新技術與新型材料的研發(fā)生產均需要應用到超微粉體，例如在環(huán)保建材的制造、生物醫(yī)藥材料的制造的研發(fā)等方面。

4.產品細度與粒度分布的在線調控

這一方面的發(fā)展是超細粉碎生產線能夠達到智能化控制極為關鍵的一項前提要求。加強與粉體設備配套的自動控制和在線檢測設備及相關軟件的研制開發(fā)，以便提高設備的自動化水平，降低能耗。

在傳統(tǒng)的打散粉碎工藝中，難以克服物料加熱、粘變性等現象。該機采用旋流高速旋轉運動，在磨室內產生強烈氣流。物料在進料口負壓下進入破碎室。葉片與模塊之間的強氣流產生的渦流振動通過沖擊、剪切和磨削而產生。粉碎室的熱量被氣流帶走，破碎過程中產生的熱量不會積聚。成品粉從篩流，提高磨礦細度可由篩網生產效率調整，細度均勻均勻。

埃爾派三元鈷酸鋰材料氣流粉碎機案例分享：
某新能源科技公司是一家專業(yè)從事新能源汽車用鋰離子動力電池、儲能用鋰離子電池及鋰離子電池關鍵材料的研發(fā)和產業(yè)化的高新技術企業(yè)，率先實現大容量錳系鋰離子電池規(guī)模化生產與市場化應用的動力電池企業(yè)。

案例參數：
產品粒度：D50:3-25um
小時產量：3-10KG

下面我們一起來學習下氣流粉碎機潤滑劑方面的知識。

選用氣流粉碎機潤滑劑產品要根據設備手冊上的說明選擇潤滑劑的類型和標簽。一般氣流粉碎機設備制造商對潤滑劑的生產和使用不會標的非常清楚。這需要我們在在實際工作中進行選擇。根據設備的工作條件選擇。對于摩擦工作溫度較高的機器，使用粘度較高的油，保證正常工作條件下潤滑脂的厚度，保證潤滑劑在低溫環(huán)境下能夠順暢流動；當機械工作速度高時，選擇粘度。較小的油確保良好的滲透性和流動性。如果此時潤滑脂太厚，會增加運行阻力。當負載相對較大時，應使用粘度稍高的油來確保潤滑脂的厚度。

購買氣流粉碎機潤滑劑時，應幫助其物理性能和化學性能，如粘度、閃點、耐腐蝕性等，還要結合制造商的說明，在考慮綜合效益和管理效益的前提下，盡可能減少油品的種類和數量，以降低財務成本。潤滑油的儲存和貯存對油品的性能起著重要的作用。當潤滑油與有色金屬接觸時，它會氧化，這會影響其性能，并且在使用過程中腐蝕會損壞機器。因此，在儲存過程中，應避免與銅等有色金屬接觸。桶裝油應保持清潔和通風，避光等。潤滑油的儲存時間不應太長，以免變質。

以上就是氣流粉碎機廠家為大家?guī)淼姆鬯闄C潤滑劑選購方面的知識

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