粉煤灰水泥

　　粉煤灰主要由活性SiO2和Al2O3組成,因此可用作水泥生產中黏土組分的替代品。粉煤灰廣泛用于水泥生產,可以提高產量,降低成本,改善水泥某些性能。宿靜通過對粉煤灰球磨得到不同粒徑的粉煤灰,并對比分析了這些粉煤灰樣品所制得水泥的抗壓強度,發(fā)現當粉煤灰摻量為60%(質量分數,下同)時,粒徑在18~23 μm的粉煤灰顆粒對水泥早期和中期抗壓強度的增進作用最大,28~32 μm的粉煤灰顆?？梢蕴岣咚嗪笃诳箟簭姸?。邱瑞芳等以循環(huán)流化床鍋爐中排出的粉煤灰為原料,經蒸汽動能磨粉制得超細粉煤灰,發(fā)現在超細粉煤灰、熟料、石膏質量比為40:57:3的條件下,當粉煤灰粒徑為5 μm時,制得的水泥各項性能最好,強度達到PF52.5等級。

　　粉煤灰混凝土

　　實踐證明,在配制混凝土時加入適量的粉煤灰,可以改善混凝土的性能,提高產品質量,降低產品的生產成本和工程成本。趙志方等采用絕熱模式和溫度匹配模式2種溫度歷程養(yǎng)護模式,完成參照混凝土和超高摻量混凝土的溫度應力實驗,結果發(fā)現隨著粉煤灰摻量的增加,熱膨脹系數減小。姚烈波通過顆粒整形技術將廢棄砂石骨料制成Ⅰ類再生粗骨料,與一定比例的粉煤灰混合制得粉煤灰類再生混凝土,發(fā)現Ⅰ級粉煤灰再生混凝土與Ⅱ級粉煤灰再生混凝土相比,前者的抗凍性能要高,且當粉煤灰摻量為20%時,2種粉煤灰再生混凝土抗凍性能最好。

　　燒結粉煤灰磚

　　燒結粉煤灰磚是以粉煤灰和黏土為主要原料,輔以其他工業(yè)廢渣,經一系列工序燒結而成。燒結粉煤灰磚具有質量輕、黏土消耗量少、焙燒周期短、質量好等優(yōu)點。杜漫亞在粉煤灰、黏土、激發(fā)材料的質量比為7:2:1的條件下,1 000 ℃下焙燒2 h,制得粉煤灰燒結磚,通過與普通黏土磚對比發(fā)現,粉煤灰燒結磚用灰量大,磚的質量要比黏土燒結磚低5.5 kg/塊,此外它還具有成本低、燒結快、產量高等優(yōu)點。海龍等以玻璃粉為助溶劑,在煤矸石與粉煤灰質量比為3:7的條件下制得燒結磚,得到最優(yōu)的工藝條件：磚坯成型水分為12%(質量分數),成型壓力為30 MPa,燒成溫度為1 150 ℃,保溫時間為100 min,升溫速率為80 ℃/h,制得的磚塊符合相關國家質量標準。

　　粉煤灰砌塊

　　與黏土制品相比,粉煤灰砌塊質量輕、強度大、保溫性和耐久性好,還可以減少施工周期,降低施工成本。陳勝強等在固定石灰和石膏用量的基礎上,考察了粉煤灰摻量對蒸壓粉煤灰空心砌塊的性能的影響,結果發(fā)現當粉煤灰摻量為65%時,砌塊的抗壓強度最大,達到了5.8 MPa,碳化系數為0.88,干燥收縮值為0.49 mm/m,密度為700~800 kg/m3,非常適用于中高層建筑填充墻。陳燕菲等在固定水料比的基礎上,將不同量的水泥和粉煤灰加入到空心砌塊中,發(fā)現當水泥和粉煤灰的摻量分別為16%和4%時,砌塊抗壓強度為5.7 MPa,密實度等級達到國家標準的要求;當水泥摻量為20%時,增加粉煤灰摻量,砌塊抗壓強度和密度也有所增加,當粉煤灰摻量為5%時,抗壓強度最大,達到11.6 MPa。

　　粉煤灰砂漿

　　使用粉煤灰替代傳統(tǒng)建筑砂漿中的水泥和砂等組分,配置成粉煤灰砂漿可以有效降低施工成本,同時也能保證項目質量。吳福飛等研究了粉煤灰摻量對砂漿性能的影響,發(fā)現當摻量為20%時,粉煤灰砂漿的抗壓強度比純水泥砂漿要高,此時粉煤灰的火山灰活性較高;摻量大于20%時,粉煤灰主要起到的是填充作用,所以粉煤灰砂漿的抗壓強度會有所降低。劉宇等研究膠凝材料漿體時發(fā)現,當粉煤灰摻量為28.5%時,漿體的屈服應力由1.36 MPa減少為0.26 MPa,塑性黏度下降了25%,觸變環(huán)面積是未摻灰漿體的0.52倍。俞瑾等在脫硫石膏基砂漿中摻入不同量的粉煤灰,發(fā)現砂漿的稠度有所增大,當粉煤灰摻量為20%時,砂漿的1 d和3 d抗壓強度達到最大值;當摻量為30%時,砂漿的28 d抗壓強度達到最大值。

　　粉煤灰陶瓷

　　以廢料陶瓷、建筑垃圾、河道淤泥等作為原料,通過采用先進的發(fā)泡方法和生產工藝條件,高溫焙燒制造出的泡沫陶瓷材料,具有氣孔率高、比表面積大、耐高溫和耐腐蝕等優(yōu)點。陳芳以粉煤灰(摻量為47.5%)、玻璃粉(摻量為42.5%)和瓷粉(摻量為10%)為主要原料,加入一定量的硼酸和硫酸作為發(fā)泡劑,制得抗壓強度達到8.01 MPa的優(yōu)質泡沫陶瓷,并且吸水率小,氣孔率大。左緒俊等在粉煤灰、Al2O3、淀粉、TiO2質量比為40:4:5:1的條件下制得粉煤灰基多孔陶瓷膜,燒成溫度為1 200 ℃,保溫時間為0.5 h,所制得的陶瓷膜性能良好,平均孔徑為2 μm,水通量為1 201 L/(m2·h·MPa),耐酸度和耐堿度都達到了95%以上。張冬梅等以粉煤灰(摻量為42%)、廢瓷粉(摻量為30%)和山皮土(摻量為28%)為泡沫陶瓷基料,加入質量分數為6%的發(fā)泡劑SiC,采用原味發(fā)泡法制得孔隙率為70.66%、體密度為0.47 kg/m3、抗壓強度為2.22 MPa的泡沫陶瓷。

　　埃爾派自主研制的大型固廢超音速蒸汽粉碎、多固廢協同互補高值利用技術產業(yè)化成套裝備等，獲批山東省重點研發(fā)計劃及重大科技創(chuàng)新工程。氣流粉碎機在線清洗系統(tǒng)取得國家發(fā)明專利，經山東省新產品鑒定，專家評定其“填補國內空白”。該項目榮獲科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金，山東省首臺(套)技術裝備和關鍵核心零部件及生產企業(yè)、濰坊市科學技術進步獎三等獎等獎項。

　　為減少客戶前期投資，降低項目投資風險，提高產品競爭力，埃爾派為客戶提供來料代加工服務，滿足客戶的多樣化需求?？杉庸る姵夭牧?、環(huán)保脫硫、建材及固廢、非金屬礦、醫(yī)藥、食品/化妝品/保健品、精細化工、粉末冶金、高新材料以及其他材料。

　　埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業(yè)產業(yè)園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創(chuàng)先進材料的未來”的使命，秉承“合規(guī)篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰(zhàn)略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發(fā)展計劃。

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