關于氧化鋁粉體本身的安全性問題，大致有以下幾方面：

　　由此，我們又系統(tǒng)學習了氧化鋁粉體生產(chǎn)過程中的安全問題，供相關從業(yè)人員參考。

　　1、氧化鋁生產(chǎn)過程中的危險及有害因素盤點

　　氧化鋁生產(chǎn)過程的特點是工藝復雜、流程長,設備多、生產(chǎn)場所存在著大量的高溫、高壓、強堿性流體,危險因素分布較廣。

　　氧化鋁廠存在的安全危險因素有：火災、爆炸、灼燙、機械傷害、電氣傷害、高處墜落、起重傷害、淹溺、車輛傷害等;

　　存在的健康有害因素有：粉塵、噪聲、高溫、毒物、輻射、振動等;

　　存在的環(huán)境有害因素有：有害氣體SO2、溫室氣體CO2的排放,棄赤泥的排放。

　　2、幾種主要的危險、有害因素介紹

　　(1)壓力容器和壓力管道。氧化鋁廠的壓力容器多為高溫、高壓、高堿容器,壓力容器和管道的爆炸,可能造成極為嚴重的后果。

　　(2)強酸和強堿。氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的中間體中有大量的強堿性液體,有的設備和儲槽需要用硫酸及硝酸進行酸洗。強酸、強堿具有腐蝕性,它們的泄漏會灼傷操作人員的皮膚和眼睛,污染環(huán)境。

　　由于含堿物料充斥于氧化鋁生產(chǎn)的大部分流程，因此，堿燒傷成為了氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生安全生產(chǎn)事故的主要事故類別，如何采取有效措施，減少或避免事故的發(fā)生是氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)高度重視的問題。

　　(3)易燃易爆物品。氧化鋁生產(chǎn)的燃料有煤氣(或天然氣)、煤粉等,磨機等設備配有的潤滑油站和油隔泵的工作介質(zhì)都是油品。煤氣(或天然氣)的泄漏可引起火災、爆炸或人員中毒。煤粉和油品都有發(fā)生火災和爆炸的潛在危險。

　　(4)高溫高熱。氧化鋁廠有許多高溫高熱設備,如熟料燒成窯、石灰爐、溶出器組、蒸發(fā)器組、焙燒爐等,以及大量的高溫高熱管道,如蒸汽管、熱水管、料漿管等,這些高溫高熱的設備和管道可能造成人員燙傷,高溫作業(yè)區(qū)可能造成人員中暑等。

　　(5)粉塵及有毒、有害氣體和高噪聲。氧化鋁廠的干法工序在物料裝卸、運輸時產(chǎn)生鋁土礦、石灰石、石灰、煤、氧化鋁等粉塵,會對人員造成粉塵傷害。煤氣管道若有泄漏,濃度大時會導致人員煤氣中毒、火災、爆炸。有些工序散發(fā)含堿蒸汽,具有腐蝕性,會刺激操作人員的皮膚和眼睛。

　　氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高噪聲的設備有：排風機、羅茨鼓風機、棒磨機、球磨機、隔膜泵、真空泵和空壓機等。這些設備及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲,會對操作人員的聽力造成危害。

　　(6)放射源(同位素)。為更好地進行流程控制,氧化鋁生產(chǎn)過程中選用了同位素密度計測量礦漿密度,γ射線料位計測量槽子中的礦漿液位,放射源為137Cs。產(chǎn)生放射性的還有料位開關(60Co)和X射線熒光光譜儀。

　　放射源發(fā)射出來的射線具有一定的能量,它可以破壞細胞組織,從而對人體造成傷害。當人只受到少量射線照射時,一般不會有不適癥狀發(fā)生,也不會傷害身體。但當人受到大量射線照射時,可能會產(chǎn)生諸如頭暈乏力、食欲減退、惡心、嘔吐等癥狀,嚴重時會導致機體損傷,甚至可能導致死亡。

　　(7)其他危險因素。氧化鋁廠的大部分工序中設有高大的儲槽和儲倉,操作人員在操作和巡檢時有可能發(fā)生高空墜落、墜入槽中的危險。特種設備如各種起重設備和搬運用的叉車容易導致落物傷人和車輛傷害。一些設備的運轉(zhuǎn)部件可能會對操作人員造成機械傷害。赤泥堆場存在人員淹溺的危險等。

　　(8)對環(huán)境有影響的因素。氧化鋁生產(chǎn)排放的廢棄物——赤泥中含有一定量的附液,附液中含有堿,赤泥的泄漏會對當?shù)氐乃鷦又参镉形：?造成酸性土壤。熟料燒成和氫氧化鋁焙燒等工序產(chǎn)生的廢氣中含有一定量的的粉塵、有害氣體SO2和溫室氣體CO2。

　　3、相應的安全防范措施

　　針對上述氧化鋁生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素,在設計時應采取如下安全措施。

　　(1)易燃、易爆品安全措施

　　氫氧化鋁焙燒工序使用煤氣作為燃料,存在火災爆炸、燃氣泄漏等危險有害因素。氫氧化鋁焙燒爐宜采用負壓操作,這樣焙燒爐內(nèi)的物料及氣體不會外泄。焙燒系統(tǒng)應設有CO、O2在線分析儀及報警聯(lián)鎖系統(tǒng),以防電收塵爆炸和保證燃燒的最優(yōu)化。

　　燃燒器應采用成熟可靠的設備。每個燃燒站內(nèi)都應有泄露保護系統(tǒng)。整個焙燒爐系統(tǒng)應全部由DCS系統(tǒng)自動控制,系統(tǒng)任何一個故障發(fā)生的時候,系統(tǒng)都會立即跳停。煤氣管道上設置吹掃用放散管,確保煤氣管道安全運行。

　　原料磨制工序球磨機設有潤滑油站,油站用潤滑油應儲存在備品備件庫的專用區(qū)間內(nèi),儲油設施周圍設有專用圍堰,防止油品泄漏時流散并可進行回收;儲油區(qū)域遠離火源、熱源,通風良好,配置有效的消防設施,并設有明顯的禁止、警示標志。潤滑油站儲油設備自身應帶有加熱和冷卻裝置,保持油溫恒定,油箱為密封裝置,不得泄漏。潤滑油站與設備機體間設有溫度、壓力等測點的聯(lián)鎖及控制系統(tǒng),當設備不能正常工作時,潤滑油系統(tǒng)自動關閉。

　　(2)酸、堿灼傷的防范措施

　　為防止堿液和酸灼傷,可采取以下防范措施：各種儲槽設料位計,對料位進行檢測,一旦出現(xiàn)高位報警,立即停止進料。儲槽設置溢流管,車間內(nèi)地坪做出一定的坡度,并設地溝及污水槽,一旦堿液和酸泄漏,可及時沖洗、回收;儲槽罐區(qū)設圍堰,避免事故冒槽時物料漫溢。地溝設蓋板,防止人員踏入地溝。

　　對于易腐蝕的儲槽,按照其介質(zhì)不同選用不同的材質(zhì),管道、閥門、墊片按規(guī)定、規(guī)范選用優(yōu)質(zhì)材料。濕法車間設置洗眼器,淋洗器等,可供操作人員在發(fā)生堿液噴濺時及時清洗。在醒目位置設置防化學毒物警示標識及中文警示說明,巡檢、操作人員配備工作服、護目鏡等防護用品。

　　為有效防范堿燒傷事故的發(fā)生，安全防護用品的配備及正確穿戴至關重要，同時現(xiàn)場應急設施的有效性則會對降低事故嚴重程度起到?jīng)Q定性作用。為此，建議對所有含堿崗位員工配備符合安全要求的防護用品，如防側(cè)部濺入的防護眼鏡、防護眼罩、防護面屏，為處理冒槽或其它危險作業(yè)的人員配備連體雨衣及防護頭盔等。同時為有效降低堿燒傷事故發(fā)生時的嚴重程度，應在所有涉堿崗位配備硼酸水、洗眼器、沖淋器等應急措施。

　　(3)壓力管道和壓力容器安全措施

　　壓力容器和管道的設計嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)標準、規(guī)程、規(guī)范及有關細則、規(guī)定的要求,壓力容器和管道設計由具備設計資質(zhì)的專業(yè)人員承擔。對溶出、蒸發(fā)系統(tǒng)的壓力、溫度、料位等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視,設有相應的聯(lián)鎖系統(tǒng),以保證當容器內(nèi)料位至高限或壓力超壓時保護設備安全。控制室集中控制,一旦出現(xiàn)緊急情況,可在現(xiàn)場根據(jù)控制室指令進行停機操作。

　　每臺壓力容器均應設置安全閥,一旦設備超壓,安全閥即起跳,從而保護壓力容器的安全,安全閥的排料返回到系統(tǒng)中。溶出工序設置脈沖緩沖器,以穩(wěn)定系統(tǒng)的進料壓力,防止系統(tǒng)超壓,保護整個溶出機組。溶出、蒸發(fā)系統(tǒng)的高壓蒸汽管道上也應設有安全閥。加強系統(tǒng)檢測儀表維護工作,保證系統(tǒng)檢測儀表完好、靈敏、精確,某些重要設備定期檢測設備壁厚。現(xiàn)場不設操作室,操作人員在遠離現(xiàn)場的控制室內(nèi)操作。

　　(4)高溫、高熱防范措施

　　對高溫高熱的設備及管道進行保溫或砌筑高溫澆注料,在防止熱量損失的同時,也能避免人員燙傷。高溫作業(yè)區(qū)廠房盡可能敞開布置、自然通風,不能敞開的地方采用強制排風,控制室、操作室設置空調(diào)。有余熱產(chǎn)生的工段,均設通風器、避風天窗及自然通風帽等自然通風措施予以排除。

　　(5)高噪聲的防治措施

　　為降低噪聲的影響,首先從聲源上進行控制,設計盡量選用低噪聲的設備。其次,產(chǎn)生噪聲的設備應采取室內(nèi)布置方式,利用建筑物的隔聲作用減少噪聲擴散。羅茨風機進出口、排風機等產(chǎn)生高噪聲的設備裝設消音器,無法加消音器的大型設備,如棒磨機、球磨機等,將操作室或值班室遠離噪音區(qū),或設隔音操作室,操作人員配備耳塞等防護用品。對產(chǎn)生高噪聲車間值班人員的值班室,采取墻體隔聲、設密閉門窗、增加門斗等措施,保證值班人員免受強噪聲侵害,有較安靜的工作環(huán)境。

　　(6)輻射防護措施

　　放射性危害因素包括X射線、137Cs、60Co。將儲備放射源放置在氧化鋁廠放射源庫內(nèi)進行集中管理,各生產(chǎn)工序中的放射性危害源布置在高處或不易接觸的位置。應在生產(chǎn)現(xiàn)場設置放射警示標識,劃定一定的警戒范圍,為相關人員配備個人使用的防護用品,定期對放射源進行強度檢測等。

　　(7)廢棄物的處理

　　赤泥堆場應進行嚴格的基底處理,并鋪設防滲膜,堆場應設有完善的附液回收設施,既能夠回收赤泥附液中的堿,又能夠防止赤泥漿泄漏污染土壤和水體。窯爐產(chǎn)生的廢氣都經(jīng)靜電除塵器進行凈化,采用先進的爐型,實現(xiàn)潔凈生產(chǎn),使廢氣的含塵濃度和SO2含量達到國家排放標準。在氧化鋁廠中合理利用工業(yè)廢水,實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

　　結(jié)語

　　氧化鋁生產(chǎn)過程是一個含堿的冶金過程,有一定的危險性。近些年鋁行業(yè)發(fā)生的幾起安全事故,給相關的設計單位和生產(chǎn)企業(yè)敲響了警鐘。因此,在氧化鋁廠的設計和氧化鋁生產(chǎn)當中,應該對整個生產(chǎn)過程的危險有害因素進行透徹的分析,識別出危險源,制定縝密的安全措施加以防范,這樣才能使相關的設計和生產(chǎn)安全平穩(wěn)地進行。

　　以上是安全生產(chǎn)的技術層面措施，需要指出的是，安全管理是企業(yè)管理的重要組成部分,是一門綜合性系統(tǒng)科學,安全管理的對象是生產(chǎn)中的一切人、物和環(huán)境,因此是一種動態(tài)的管理。安全管理的水平高低、成敗直接關系到企業(yè)的社會信譽、經(jīng)濟效益和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,關系到國家和集體財產(chǎn)以及職工生命的安全。氧化鋁生產(chǎn)過程由于其具有的流程長、設備繁多的特點，造成了不安全因素的復雜性和不確定性，因此氧化鋁企業(yè)安全管理工作要做到前瞻性、科學性、創(chuàng)新性、全局性。

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