對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

專家認為納米高嶺土的較小粒徑達到20〜80nm，而硫酸鋇的粒徑為10〜20pm，巨大的表面能以及硅酸鹽體系與橡膠分子鏈的作用使得高嶺土對橡膠的補強作用要遠大于硫酸鋇。這種補強行為阻礙了橡膠分子鏈的大幅度滑移和斷裂。使得材料的模量和強度有所提高。沖擊能的吸收主要由橡膠彈性及塑性變形和纖維的拔出來完成。

高嶺土的加入降低了橡膠的一部分彈性，但同時提高了分子鏈段斷裂解體的強度，并且增大纖維拔出所需克服的能量，因此沖擊強度有所提高。添加納米高嶺土的性能要明顯高于普通高嶺土，說明隨著高嶺土片層厚度降低至納米級，補強效果更加明顯。另外，納米高嶺土通過補強作用可以顯著提高橡膠的耐磨性和耐熱性。從而使閘瓦體系中橡膠部分的耐磨性和耐溫性得以增強，所以合成閘瓦的磨耗量有明顯降低。而納米高嶺土片層狀結(jié)構(gòu)可有效阻礙熱傳導(dǎo)及熱分解，提高了材質(zhì)的耐熱能力，尤其是高溫抗剪能力增強。而低速條件下，填充硫酸鋇的材料摩擦因數(shù)較高，這可能與材料的硬度和彈性模量較低，導(dǎo)致其和對偶的實際貼合面積較大有關(guān)。

專家以天然層狀硅酸鹽――白泥（高嶺土與白云母的混合物）作為復(fù)合組分，高極性的二甲基亞砜為先驅(qū)層間交換劑，高嶺土生產(chǎn)線采用多步交換反應(yīng)方法，將聚丙烯酸丁酯嵌人白泥（高嶺土和白云母的混合物）的高嶺土層間，將所得的白泥層狀混雜物與熱塑性彈性體丁苯三嵌段共聚物，在160℃共混，制得了新型混雜納米復(fù)合熱塑性彈性體，在白泥的質(zhì)量分數(shù)為0.5%〜6.0%范圍內(nèi)，復(fù)合彈性體的拉伸強度、斷裂伸長率及高溫玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別為15.7MPa、598.3%和96℃升高至26.76MPa、846.0%和156℃，而低溫玻璃化轉(zhuǎn)變溫度仍保持為-76℃，透明度也保持不變，具有較高力學(xué)性能。

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