利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

石灰石燒結(jié)法是20世紀50年代，波蘭克拉科夫礦冶學(xué)院格日麥克(J.Grzymek)教授發(fā)明的，他以高鋁粉煤灰為原料，采用石灰石燒結(jié)法，從中提取氧化鋁和利用其殘渣生產(chǎn)水泥，取得了研究成果，曾于1960年在波蘭獲得兩項，后又在美國等10個國家先后取得權(quán)。70年代，匈牙利的塔塔邦在引進波蘭后，消化、吸收研究成格日麥克一塔塔邦的干法燒結(jié)法，亦取得很好的效果。

我國從粉煤灰中提取氧化鋁的研究可追溯到20世紀50年代，某鋁廠曾進行過從粉煤灰中提取氧化鋁的研究，以后湖南、浙江等省也有單位進行過此類研究，至1980年安徽省冶金研究所和合肥水泥研究院在進行提取氧化鋁和制造水泥的實驗室規(guī)模的試驗后，提出用石灰燒結(jié)、碳酸鈉溶出工藝從粉煤灰中提取氧化鋁，其硅鈣渣作水泥的工藝路線，于1982年3月通過國家鑒定。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。該法在技術(shù)上比較成熟，存在的問題是氧化鋁回收率低，生產(chǎn)能耗高，廢渣量大。每生產(chǎn)1t的氧化鋁要產(chǎn)生10t的硅鈣渣，產(chǎn)生的硅鈣渣只能用作水泥原料，而我國的建材市場消化如此多的硅鈣渣有一定困難，這將會造成新的堆積。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設(shè)計最大產(chǎn)能可達250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗。

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