利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

牛產(chǎn)線布置

生產(chǎn)廠區(qū)總平面布置圖是根據(jù)用戶的初步規(guī)劃，占地面積控制在一定的范圍內(nèi)，生產(chǎn)廠區(qū)有原料砂堆嘗生產(chǎn)線設(shè)備區(qū)、散裝區(qū)及包裝成品庫房、運(yùn)輸車停車場(chǎng)等組成。

生產(chǎn)線主要

特點(diǎn):先進(jìn)的自動(dòng)化控制水平提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度，可以改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高產(chǎn)品品質(zhì)，本方案系統(tǒng)自動(dòng)化程度已達(dá)到國內(nèi)的先進(jìn)水平。粉煤灰加工設(shè)備很多，比如粉煤灰分選機(jī)、粉煤灰粉碎機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)全程采用PLC連鎖控制。在正常生產(chǎn)時(shí)，除原料上料、小料投料、成品包裝等需人工處理外，其余基本實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，達(dá)到企業(yè)用工較經(jīng)濟(jì)化。

優(yōu)質(zhì)可靠的設(shè)備配置，提高系統(tǒng)可靠性系統(tǒng)的可靠性，取決于沒備的可靠。生產(chǎn)線大量采用了經(jīng)過數(shù)年使用后證明可靠性高的設(shè)備及元件。

優(yōu)化工藝流程及設(shè)備配置，降低系統(tǒng)能耗生產(chǎn)線主要生產(chǎn)工序采用集成結(jié)合式結(jié)構(gòu)，可以減少物料重復(fù)提升引起能源消耗及減少砂計(jì)量螺旋機(jī)引起的故障與能耗，根據(jù)生產(chǎn)要求，生產(chǎn)線產(chǎn)量為25t/h;由于烘干系統(tǒng)的頻繁啟停將引起大量不必要的能源消耗，為此烘干系統(tǒng)按照24h運(yùn)行設(shè)計(jì)，在降低能耗同時(shí)可節(jié)約投資成本;此外，生產(chǎn)線按業(yè)主要求對(duì)設(shè)備配置進(jìn)行合理優(yōu)化，以確保在滿足生產(chǎn)要求下降低生產(chǎn)中能源消耗，提高業(yè)主經(jīng)濟(jì)效益。

合理環(huán)保設(shè)施配置粉體工程粉塵控制一直是老大難。該系統(tǒng)除散裝料輸送配置相應(yīng)倉頂除塵器外，在人工開袋投料處配置了除塵器，在散裝區(qū)等配套了集中除塵器，對(duì)主要粉塵源進(jìn)行負(fù)壓收塵，在改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，提高原料利用率。

相對(duì)獨(dú)立的烘干系統(tǒng)，提高生產(chǎn)管理柔性本方案烘干系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。在配混區(qū)生產(chǎn)時(shí)，烘干系統(tǒng)烘干的砂經(jīng)提升、篩分后進(jìn)入干砂分級(jí)貯存?zhèn)}內(nèi)，用于配混系統(tǒng)的生產(chǎn);在配混區(qū)不生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干的砂可以進(jìn)入干砂分級(jí)貯存?zhèn)}內(nèi)貯存起來;當(dāng)進(jìn)行小批量配混生產(chǎn)時(shí)，可以不開啟烘干系統(tǒng)，用干砂分級(jí)貯存?zhèn)}內(nèi)的干砂，避免烘干系統(tǒng)的反復(fù)啟停。

配置助流裝置，提高物料流動(dòng)性物料是否順利流動(dòng)是粉體項(xiàng)目成功與否的關(guān)鍵。對(duì)不同物料選用合理的助流裝置，以提高物料流動(dòng)性。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級(jí)為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專用超細(xì)分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。

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