利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

粉煤灰的活化

粉煤灰的活性由于化學組成、礦物組成的原因，遠沒有熟料的水化活性高。因此在大量利用粉煤灰生產水泥時，如果要提高水泥的強度，必需要解決粉煤灰低活性問題。

國內外關于粉煤灰的活化技術有多種，概括起來有機械力活化、化學激發(fā)和復合活化。

機械力粉磨活化

1.活化機理

粉磨使粉煤灰的顆粒細化，破壞了阻礙粉煤灰火山灰效應的顆粒表層堅硬密實的玻璃質外殼，增加參與火山灰效應的表面，有利于Ca2+滲透和玻璃體中硅、鋁的溶解。粉煤灰加工設備很多，比如粉煤灰分選機、粉煤灰粉碎機。從微觀角120 度講，粉磨能促使粉煤灰顆粒原生晶格發(fā)生畸形、破壞，切斷網絡中si一0鍵和Al-O鍵，生成活性高的原子基團和帶電荷的斷面，提高結構不規(guī)則和缺陷程度，反應活性增大。從能量角度講，粉磨能提高粉煤灰顆粒的化學能，增加其化學不穩(wěn)定性，使活性增加。

2.助磨劑

粉磨過程是能耗理想的環(huán)節(jié)，能量利用率又極低，只有很少一部分被用于增加物料的比表面積。為了提高粉磨效率，可以在粉磨過程中添加化學藥劑，因新生顆粒表面存在電價不平衡，硅氧負離子容易與空氣中的水提供的氫離子結合，并通過氫鍵的生成而發(fā)生顆粒粘連，而表面活性劑含有親水和親油基團，當它和新生顆粒表面接觸時，親水基團吸附在顆粒表面，疏水基團向外，就能阻礙顆粒之間的吸附，表現出一定的助磨效果。

采用加入助磨劑和不加助磨劑粉磨的方法對粉煤灰性能作對比試驗，試驗中加入以二甘醇、三乙醇胺等為成分的復合助磨劑。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設計最大產能可達250-300t/h，分級粒度調整方便，分級電機采用變頻器控制，產品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結構緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內襯，分級轉子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。

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