據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2016年國(guó)內(nèi)碳酸鈣消費(fèi)量超過(guò)1500萬(wàn)噸（不包括脫硫與飼料級(jí)），長(zhǎng)石、石英、高嶺土、膨潤(rùn)土及其它粘土礦物超過(guò)3000萬(wàn)噸，炭黑、白炭黑超過(guò)800萬(wàn)噸，再加上其它各種有機(jī)與無(wú)機(jī)、天然與人造的功能化填料總需求超過(guò)6000萬(wàn)噸，隨著材料綠色化、復(fù)合化、功能化的發(fā)展趨勢(shì)，填料的用量將越來(lái)越大。根據(jù)初步調(diào)研分析和技術(shù)評(píng)估以及后續(xù)研發(fā)展望，未來(lái)5年內(nèi)粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規(guī)天然或人造填料，總?cè)萘繉⑦_(dá)500-1000萬(wàn)噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應(yīng)用面廣量大，價(jià)格低廉，細(xì)度以10微米以細(xì)為主，噸價(jià)格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細(xì)度的粉煤灰超細(xì)微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均有提高，成本下降明顯，在深色制品領(lǐng)域替代碳酸鈣潛力巨大。

粉煤灰磨細(xì)

粉煤灰的特性決定了其細(xì)磨生產(chǎn)不可能采用節(jié)電效果很顯著的立式磨和輥壓機(jī)技術(shù)，球磨機(jī)粉磨還是主要的生產(chǎn)技術(shù)。

一、開(kāi)路細(xì)磨工藝

由于原灰中已含有一定量的合格細(xì)粉，采用開(kāi)路細(xì)磨的工藝，工藝簡(jiǎn)單、投資低，但由于過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，系統(tǒng)效率低，電耗高，成品灰比表面積大，需水比偏高，一般無(wú)法達(dá)到I級(jí)灰的要求，除非原灰本身的需水比很低。

二、閉路細(xì)磨工藝

隨著分選技術(shù)和裝備的發(fā)展，采用閉路粉磨工藝系統(tǒng)效率更高。與開(kāi)路細(xì)磨__T=藝不同，閉路系統(tǒng)的特點(diǎn)是采用循環(huán)粉磨的方式，即經(jīng)過(guò)球磨機(jī)粉磨的物料，利用選粉機(jī)進(jìn)行分選，達(dá)到細(xì)度的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入收塵器被收集為成品，粗粉返回磨機(jī)再次粉磨，在反復(fù)循環(huán)過(guò)程中，物料經(jīng)過(guò)粉磨和分選，均勻性得到明顯提高，成品的質(zhì)量容易控制。另外于細(xì)粉即時(shí)被選出，磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象明顯減少，節(jié)約了粉磨電耗。粉煤灰綜合利用的過(guò)程中用粉煤灰磨將粉煤灰磨細(xì)是一項(xiàng)非常重要的工作。但該系統(tǒng)的缺點(diǎn)是粉煤灰原灰中的細(xì)粉未被即時(shí)選出，而是進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨。

三、半終粉磨工藝

合肥水泥研究設(shè)計(jì)院自主研發(fā)了半終粉磨技術(shù)，該半終粉磨系統(tǒng)工藝具體流程為電廠原灰經(jīng)過(guò)提升機(jī)喂人分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選，成品灰經(jīng)收塵器收集人成品庫(kù)，分選后的粗灰入球磨機(jī)細(xì)磨，磨細(xì)灰與原灰再一起入提升機(jī)。

山東埃爾派通過(guò)對(duì)球磨機(jī)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機(jī)改造升級(jí)成超細(xì)專(zhuān)用球磨機(jī)，以及配套專(zhuān)用超細(xì)分級(jí)系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術(shù)，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強(qiáng)高性能的復(fù)合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。

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