氣流粉碎機(jī)工作原理是壓縮空氣經(jīng)過冷凍、過濾、干燥后，經(jīng)二維或三維設(shè)置的數(shù)個噴嘴噴匯形成超音速氣流射入粉碎室，利用的氣流沖擊能使物料呈流態(tài)化，被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。

用心做好每一個細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是山東埃爾派一直以來的不懈追求早在公司成立之初，山東埃爾派就開始逐步改變工業(yè)粉體設(shè)備行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)粉體設(shè)備生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個粉體設(shè)備部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，空氣氣流磨分級機(jī)供應(yīng)。

埃爾派根據(jù)硬質(zhì)合金,超硬材料原料，產(chǎn)能應(yīng)用不同，定制制造生產(chǎn)的專用氣流粉碎分級機(jī)設(shè)備。分級精度高，粒徑分布均勻，產(chǎn)量大等特點。廣泛應(yīng)用硬質(zhì)合金,超硬材料粉碎與分級批量生產(chǎn)。鎢粉、鐵粉、鈷粉、鎳粉、羰基鐵粉、合金粉、碳化鎢行業(yè)等。

流化床氣流粉碎機(jī)是一種用高速成氣流來實現(xiàn)干式物料超微粉碎的設(shè)備。它由粉碎噴嘴、分級轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成，物料通過螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，高壓空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞、達(dá)到粉碎，被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級室。由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到離心力大于向心力，即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

埃爾派石英、硅微粉粉末分級案例：
某新材料公司主要經(jīng)營新材料科技技術(shù)開發(fā)、咨詢服務(wù)，硅微粉加工及石英產(chǎn)品銷售。我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù);
埃爾派石英、硅微粉粉末分級機(jī)參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D99:5.5um D100:10um
小時產(chǎn)量：200-700KG

鋰離子電池的性能主要取決于正負(fù)極材料，磷酸鐵鋰作為鋰離子電池的正極材料是2000年后才出現(xiàn)的事，國內(nèi)開發(fā)出大容量磷酸鐵鋰電池是2005年7月。其安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池最重要的技術(shù)指標(biāo)。1C充放循環(huán)壽命達(dá)2000次。單節(jié)電池過充電壓30V不燃燒，穿刺不爆炸。磷酸鐵鋰正極材料做出大容量鋰離子電池更易串聯(lián)使用。以滿足電動車頻繁充放電的需要。具有無毒、無污染、安全性能好、原材料來源廣泛、價格便宜，壽命長等優(yōu)點，是新一代鋰離子電池的理想正極材料。
1.抑制電池極化，減少熱效應(yīng)，提高倍率性能；
2.降低電池內(nèi)阻，并明顯降低了循環(huán)過程的動態(tài)內(nèi)阻增幅；
3.提高一致性，增加電池的循環(huán)壽命；
4.提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力，降低極片制造成本； 5.保護(hù)集流體不被電解液腐蝕；
6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。

埃爾派的質(zhì)量保證目標(biāo)，是致力于追求所有出廠的超微粉體設(shè)備零缺陷，積極實施六西格瑪質(zhì)量管理，通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，持續(xù)提高過程控制管理能力，打造讓客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

埃爾派7*24小時客服熱線與150+服務(wù)工程師隨時待命，生產(chǎn)線出現(xiàn)任何問題均可投訴反饋，埃爾派將在30分鐘內(nèi)給予技術(shù)咨詢答復(fù)，12小時內(nèi)反饋投訴問題，24小時內(nèi)提供明確的解決方案，3日（國外10日）內(nèi)到達(dá)故障現(xiàn)場提供服務(wù)。

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