整個(gè)生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)絕不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發(fā)揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護(hù)氣流粉碎分級(jí)機(jī)主要有以下特點(diǎn)：隔絕氧氣。過(guò)程中用氧氣含量測(cè)試儀不斷監(jiān)測(cè)氣流中的氧氣含量，超過(guò)一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)猓蛊溲鯕夂渴冀K保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。控制氣粉濃度：設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時(shí)消除靜電，同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環(huán)冷卻：防爆防塵，應(yīng)急停機(jī)。

　　氣流粉碎機(jī)操作流程主要分為開(kāi)機(jī)前、開(kāi)機(jī)后、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)以及注意事項(xiàng)。下面山東埃爾派粉體科技有限公司就為大家介紹氣流粉碎機(jī)的詳細(xì)操作流程。

　　1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

　　對(duì)主機(jī)、附機(jī)、管路以及閥門等要進(jìn)行檢查，是否完好無(wú)損，是否能夠正常工作。

　　2.開(kāi)機(jī)

　　(1)依次打開(kāi)壓縮機(jī)電源、除塵器壓力閥、主氣閥，然后打開(kāi)氣流粉碎機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，接通電源。

　　(2)從零開(kāi)始啟動(dòng)分級(jí)輪，逐步調(diào)整至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

　　(3)依次打開(kāi)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器出料、除塵出料以及加料電機(jī)電源，然后打開(kāi)加料倉(cāng)總電源，設(shè)定好變頻器的頻率，然后開(kāi)始加料進(jìn)行粉碎。

　　(4)成品的粒度，可以通過(guò)分級(jí)輪頻率及加料量來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　3.停機(jī)

　　停機(jī)順序?yàn)椋鹤冾l器—加料器—主氣閥—壓縮機(jī)—分級(jí)葉輪電機(jī)—旋風(fēng)出料、除塵出料開(kāi)關(guān)—風(fēng)機(jī)—總電源—空氣壓縮機(jī)。

　　4.維護(hù)保養(yǎng)

　　(1)電機(jī)要定期進(jìn)行潤(rùn)滑，但潤(rùn)滑油脂不宜過(guò)量，以免軸承溫度過(guò)高。

　　(2)分級(jí)葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況要注意查看，傳動(dòng)帶的松緊要合適。

　　(3)粉碎物料到一定時(shí)間后，要清理機(jī)器內(nèi)部的附著粉體，以免發(fā)生堵塞，從而影響粉碎效果。

　　(4)過(guò)濾袋使用一段時(shí)間后，要進(jìn)行清理，或者更換。

　　5.注意事項(xiàng)

　　(1)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料出口處不能伸入手，以免發(fā)生意外。

　　(2)葉輪的轉(zhuǎn)速不能超過(guò)規(guī)定，否則會(huì)使溫度過(guò)高，損壞葉輪和電機(jī)。

　　(3)安全閥等要定期進(jìn)行校驗(yàn)，以確保安全性。

在國(guó)家的大力倡導(dǎo)下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實(shí)踐智能制造的同時(shí)全面推行綠色制造，早已成為埃爾派粉體科技發(fā)展的重中之重。埃爾派粉體科技踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典范。

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