氣流粉碎機中的分級裝置是用于控制氣流粉碎產(chǎn)品粒度分布的部件，通過分級裝置，變成細粉。未來達到細度要求的顆粒被分級裝置隔離，重新回到磨腔內(nèi)進行粉碎。分級裝置不僅使得成品粉的粒度較細、粒度分布緊湊，而且減少了顆粒的過磨，對于提高粉碎效率有重要意義。

分級輪的類型（臥式和立式）、葉片結(jié)構(gòu)及流場均會影響到分級效果，一般情況下僅通過分級輪轉(zhuǎn)速來控制分級粒度分級輪轉(zhuǎn)速存在一個優(yōu)值，使得產(chǎn)品達到一定的細粒度。
操作過程中，氣流粉碎機分級技術(shù)就起到了至關(guān)重要、無可取代的作用，它可以使原料在經(jīng)過超級精細化后讓各種不一樣粒度段有效的分離開來，從而得到滿足客戶需求的粒度段原料。
氣流粉碎機分級原料在一定程度上是制備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎，同時他也是一種具有特別作用功能的材料。研究開發(fā)新的強有力的分散裝置。目前，已經(jīng)可以應用的有物理方法和化學方法?；瘜W方法中常用的是在前一級粉碎過程中分級前的物料中添加分散助劑，但這種方法會增加生產(chǎn)成本，而且分散劑可能會污染物料，故只在特殊情況下使用。
氣流粉碎機分級技術(shù)弄清分級流場的影響因素，設計出合理的結(jié)構(gòu)形式，減少局部渦流的產(chǎn)生，使分級流場的流動狀態(tài)盡可能均勻。分級力場的設計及新的分級原理的探索。通過對粒子表面特性、界面狀態(tài)以及粒子在不同介質(zhì)和不同力場中的行為差異進行研究，尋找新的原理、方法和途徑，設計穩(wěn)定、可調(diào)的力場，針對超細分級過程中出現(xiàn)的其它問題相應的措施研究。如針對超微粉體的爆炸危險，開展惰性氣體作為分級介質(zhì)的研究;針對超徽粉體的拉度測試.開發(fā)研究具有分散性能好、能實行標準化操作的測試裝置等。

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