硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進行粉碎，設(shè)備磨損小，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染。針對高純石英砂微粉的超微粉碎分級設(shè)備，可采用陶瓷內(nèi)襯，保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細度達到D97=3-74μm, 純度達到99.5%以上。穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能?？勺兊慕M合結(jié)構(gòu)：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。石英莫氏硬度7級，所以易磨損部位均采用耐磨處理，內(nèi)襯耐磨材料，大大的降低了設(shè)備的損耗，延長了使用壽命。全程采用負壓方式，現(xiàn)場無粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。設(shè)備進行動平衡處理，振動小，噪音低。自動化控制程度高，設(shè)備運行穩(wěn)定，可連續(xù)開機。

　　明明買的是同一款超微粉碎機，為什么別人所買超微粉碎機的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率普遍比自己的高呢?其實內(nèi)在原因很簡單，一些可以提高超微粉碎分級設(shè)備生產(chǎn)效率的注意事項別人做了而你卻沒有做，自然生產(chǎn)效率就比不上別人。

　　1、物料含水量。

　　物料的濕度過大，則超微粉碎機粉碎制粉過程中會很容易產(chǎn)生細粉粘連問題，甚至會粘連在設(shè)備部件上，降低超微粉碎機的生產(chǎn)效率，而成品物料在傳輸過程中也極可能引起循環(huán)風道、旋風收集器、除塵器、排料口處的設(shè)備堵塞，成品產(chǎn)量無法達到預(yù)定要求。因此，在礦石進入粉碎系統(tǒng)時適當減少礦石物料水分，也可以增加超微粉碎機的工作效率。

　　2、物料的硬度。

　　物料的硬度增加時，為了對物料進行充分的超微粉碎，錘頭對物料的沖擊和設(shè)備邊壁的剪切研磨壓力也會相應(yīng)的增加，但此時設(shè)備的損耗也會加大，導致設(shè)備的生產(chǎn)能力就降低，成品產(chǎn)量也越低。

　　3、電流。

　　增大電流，超微粉碎機的效率自然會提高，可以粗略估算沖擊盤負載的噸位，然后搭載更大功率的電動機。應(yīng)當指出的是，電流不能超過最大負載的額定功率，否則就會蒙受巨大損失。

　　4、沖擊盤錘頭的質(zhì)量。

　　由于超微粉碎機的生產(chǎn)原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的沖擊盤的錘頭對物料進行沖擊，借物料與錘頭的激烈沖擊，高速飛行的物料之間的相互撞擊和邊壁的剪切研磨來實現(xiàn)物料的微粉生產(chǎn)，因此沖擊盤錘頭的質(zhì)量越好，對物料的生產(chǎn)作用就越充分，如果錘頭在短時間使用后就出現(xiàn)嚴重磨損，則無法對物料達到充分的粉碎作用，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能力自然也會降低。

　　5、耐磨內(nèi)襯材料。

　　在超微粉碎機內(nèi)貼上一定的耐磨材料，來保護設(shè)備內(nèi)部受到物料粉碎時的直接沖擊和摩擦，從未減小損耗，延長設(shè)備的使用壽命，保證生產(chǎn)效率。

　　規(guī)范操作并注意以上這些細節(jié)，就能夠有效提高您的超微粉碎分級設(shè)備的工作效率!

埃爾派實驗車間裝備30余套試驗加工設(shè)備，實驗中心化驗室檢測和化驗儀器齊全，可進行粒度、白度、密度、比表面積、圖像等檢測，還可提供小試、中試、大試甚至1:1來料實驗，實驗內(nèi)容包括各種粉碎、分級、整形、干燥、改性、輸送、除磁等粉體測試，為后續(xù)研發(fā)、設(shè)計、制造提供可靠的保障。

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