化妝品中含有大量固體粉體，如鈦白粉、碳酸鈣，氣流磨技術(shù)應用于高檔壓粉類彩妝品制造，可改善粉體結(jié)構(gòu)，對壓粉性能和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大提高。

　　山東埃爾派淺析金屬粉末氣流粉碎分級機防止粉塵爆炸七大招，您準備好接招了么?

　　1：氮氣置換裝置

　　啟動系統(tǒng)，通過補氮閥將系統(tǒng)內(nèi)部的含氧空氣全部置換到設(shè)定值內(nèi)，并持續(xù)通過常規(guī)補充氮氣，使整個系統(tǒng)的含氧量達到一個平衡值。高于設(shè)定的壓力值排氮閥自動排氮，低于設(shè)定的壓力值補氮閥自動補氮，使整個系統(tǒng)的壓力達到一個平衡值。既使整個系統(tǒng)在合理的氧含量條件下運行，又使系統(tǒng)在設(shè)定的壓力條件下運行。從排氮口排出的氮氣與制氮機進口相連接，減少制氮機的開機時間，降低能耗。

　　2：加料部分

　　將裝有物料的原料容器置于過渡原料倉上，過渡原料倉分別有一進氮口和排氮口，以電磁閥控制。加料時，首先打開給料系統(tǒng)清洗按鈕，補充氮氣進入其內(nèi)置換掉含氧空氣，經(jīng)氧含量測試達標后，自動打開給料雙層氣動蝶閥，待粉碎物料自原料容器和過渡原料倉安全進入加料裝置勻速加入系統(tǒng)內(nèi)，避免原料將空氣帶入系統(tǒng)中，減少氮氣消耗及粉塵爆炸的風險。

　　3：成品收集

　　將準備好的成品收集容器置于成品過渡料倉下，成品過渡料倉分別有一個進氮口及一個排氮口。同加料方式一樣，先置換掉收集容器及管道內(nèi)的含氧空氣，當氧含量達標后，系統(tǒng)自動關(guān)閉兩氮氣口，打開雙層氣動下料閥，合格物料落入成品收集容器內(nèi)，避免由于出料將空氣帶入系統(tǒng)中，減少氮氣消耗及粉塵爆炸的風險。

　　4：風機密封

　　為了防止由于風機漏風而導致系統(tǒng)氧含量超標，將風機裝于一個密閉的罐內(nèi)，且風機電機采用防爆電機，確保風機既不泄漏，也不會因為其它部位的爆炸引起風機爆炸。

　　5：冷卻器

　　分級系統(tǒng)由于風機的高速運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)內(nèi)空氣的溫度會逐漸升高。為了防止由于溫度的升高而導致粉塵爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)安裝了水冷卻器，，及時降低系統(tǒng)的溫度，使系統(tǒng)保持怛定的溫度。

　　6：除塵器

　　除塵器采用防水防靜電濾帶，及時將靜電荷帶走，降低由于除塵器內(nèi)電荷堆積過多放電而導致粉塵的爆炸的風險。

　　7：控制系統(tǒng)

　　安裝于生產(chǎn)現(xiàn)場的電機(分級機電機、風機電機、螺放加料機電機)均采用防爆電機， 控制柜要求與氧化鋅分級生產(chǎn)現(xiàn)場隔離(設(shè)置專門的房間，設(shè)置防爆墻)，以防止由于現(xiàn)場粉塵爆炸而導致控制部份的爆炸。

　　山東埃爾派微細球形鋁粉惰性氣體保護氣流分級系統(tǒng)所有控制設(shè)備集中安裝在動力配電柜內(nèi)，根據(jù)要求設(shè)計采用PLC模塊為核心來實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)程序設(shè)計的出發(fā)點是首行基于保證裝置安全、穩(wěn)定、可靠運行，同時在實際操作中，可對部份時間參數(shù)、工藝參數(shù)進行調(diào)整。為確保人身、設(shè)備安全，在電控柜主供電回路中采取了漏電保護措施;在電氣二次回路中增設(shè)了隔離變壓器，以提高電氣設(shè)備抗干擾的能力;為了防止外部電磁閥或線路故障，造成PLC輸出接點燒壞，在PLC各輸出點回路均增設(shè)了隔離中繼器，PLC通過中繼器來間接啟動外部的電磁閥回路，極大減少了PLC輸出接點燒壞的故障。

根據(jù)客戶需要，埃爾派可提供三種物流運輸方式：距離較近的客戶可以到埃爾派工廠自提，范圍內(nèi)的客戶也可以提供送貨上門服務，但會收取一定費用（包含油費、過路費等）。也可委托物流公司進行運輸，一般情況下需要客戶到附近物流站點自提貨。如客戶希望盡量縮短運輸時間，埃爾派可委托物流專線將粉碎機直接送到用戶指定的地點。這種方式運輸速度快，但相對來說，費用要比其他的方式高一些。

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